0102030405
ப்ரீட்ரீட்மென்ட் கேடபோரெசிஸ் இபி எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் கோட்டிங் லைன்
வகைப்பாடு
எலக்ட்ரோ-பூச்சு என்பது உலோகப் பகுதிகளை திரவக் குளியலில் மூழ்கடிக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும், அங்கு மின்சார கட்டணம் திரவத்தில் உள்ள பெயிண்ட் அல்லது எபோக்சி துகள்களை பகுதியின் மேற்பரப்பில் இழுக்கிறது.
தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கான த்ரோ-டைப் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு உபகரணங்கள் பொதுவாக மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் ஓவியம் வரைவதற்கு முன் உலர்த்துவதற்கான உபகரணங்களுடன் தொடர்ச்சியான பூச்சு உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்குகின்றன, இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது. தொங்கும் கன்வேயரின் உதவியுடன் எலெக்ட்ரோஃபோரெடிக் ஓவியம் வரைவதற்கு பணிப்பகுதிகள் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் தொட்டியில் வைக்கப்படுகின்றன.
இடைப்பட்ட உற்பத்தி நிலையான மின்னோட்ட பூச்சு உபகரணமாகும், மோனோரெயில் மின்சார ஏற்றி அல்லது பிற வகையான கன்வேயர் (எ.கா. PC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்சார ரயில் டிராலி அல்லது கேன்ட்ரி கிரேன், முதலியன) உதவியுடன் இடையிடையே எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சுக்கான எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் தொட்டியில் பணிப்பகுதி நுழைகிறது. மற்ற செயல்முறைகளுடன் ஒரு இடைப்பட்ட உற்பத்தி பூச்சு வரியை உருவாக்க, அது நடுத்தர தொகுதி பூச்சு உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
கலவை
எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சுக்கான உபகரணங்கள் எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் தொட்டி, கிளறி சாதனம், வடிகட்டுதல் சாதனம், வெப்பநிலை ஒழுங்குபடுத்தும் சாதனம், பெயிண்ட் மேலாண்மை சாதனம், மின்சாரம் வழங்கும் சாதனம், நீர் சலவை சாதனம், மின்னோட்ட பூச்சுக்குப் பிறகு அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் சாதனம், உலர்த்தும் சாதனம் மற்றும் காப்பு தொட்டி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் தொட்டியின் அளவு மற்றும் வடிவம் பணிப்பகுதியின் அளவு மற்றும் வடிவம் மற்றும் கட்டுமான செயல்முறைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். துருவங்களுக்கு இடையில் குறிப்பிட்ட தூரத்தை உறுதி செய்யும் நிபந்தனையின் கீழ், அது முடிந்தவரை சிறியதாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
வண்ணப்பூச்சின் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்தவும், சுற்றும் வண்ணப்பூச்சில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் காற்று குமிழ்களை அகற்றவும் தொட்டியில் வடிகட்டி சாதனம் மற்றும் வெப்பநிலை ஒழுங்குபடுத்தும் சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
கிளறி சாதனம் சீரான மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க வண்ணப்பூச்சின் வேலையைச் செய்யலாம், சுற்றும் பம்புகளை அதிகமாகப் பயன்படுத்துதல், வண்ணப்பூச்சு சுழற்சி பொதுவாக ஒரு மணி நேரத்திற்கு 4 முதல் 6 முறை இருக்கும், சுற்றும் பம்ப் இயக்கப்படும் போது, தொட்டியில் வண்ணப்பூச்சு அளவை ஒரே மாதிரியாக புரட்ட வேண்டும்.
பெயிண்ட் மேலாண்மை சாதனத்தின் பங்கு பெயிண்ட் கலவையை நிரப்பி சரிசெய்வது, தொட்டி திரவத்தின் PH மதிப்பைக் கட்டுப்படுத்துவது, உதரவிதான மின்முனையுடன் நியூட்ராலைசரை அகற்றுவது மற்றும் அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் சாதனத்துடன் குறைந்த மூலக்கூறு எடை கூறுகளை விலக்குவது.
எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் பவர் சப்ளையின் தேர்வு பொதுவாக DC மின் விநியோகத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. திருத்தும் கருவி சிலிக்கான் ரெக்டிஃபையர் அல்லது சிலிக்கான் கட்டுப்படுத்தப்படும். மின்னோட்டத்தின் அளவு பூச்சு, வெப்பநிலை, வேலை செய்யும் பகுதி, ஆற்றல் தரும் முறை போன்றவற்றின் தன்மையுடன் தொடர்புடையது. இது பொதுவாக 30~50A/m2 ஆகும்.
எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சுக்கு முன்னும் பின்னும் பணிப்பொருளைக் கழுவுவதற்கு நீர் சலவை சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அழுத்தப்பட்ட உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் பொதுவானது சுழல் உடலுடன் கூடிய நனைக்கும் முனை ஆகும்.
உலர்த்தும் சாதனம் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு உலர்த்தப்படுவதை ஊக்குவிக்க பயன்படுகிறது, மேலும் இது எதிர்ப்பு உலை, தூண்டல் மின்சார உலை மற்றும் அகச்சிவப்பு பேக்கிங் உபகரணங்களை ஏற்றுக்கொள்ளலாம். அடுப்பு வடிவமைப்பில் ப்ரீஹீட்டிங், ஹீட்டிங் மற்றும் பிந்தைய சூடாக்குதல் ஆகிய மூன்று பிரிவுகள் இருக்க வேண்டும், இது பூச்சுகள் மற்றும் பணியிடங்களின் வகைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
தயாரிப்பு காட்சி
ஒரு வரியை வடிவமைப்பதற்கான கேள்வி
நீடித்த, நீடித்த முடிவுகள்.கடுமையான இரசாயனங்கள் இருக்கக்கூடிய வெளிப்புற வானிலை மற்றும் உட்புற சூழல்களுக்கு எதிராக நிற்கும் திறனுக்காகவும், சிப் எதிர்ப்புத் திறனுக்காகவும் ஈ-கோட்டிங் புகழ்பெற்றது.
முழுமையான கவரேஜ் மற்றும் சீரான தடிமன்.மின்-பூச்சு சிக்கலான வடிவங்களுடன் நன்றாக வேலை செய்கிறது, மற்ற முறைகளை விட சிறந்த கவரேஜ் மற்றும் மெல்லிய பூச்சுகளை அனுமதிக்கிறது.
திறமையான பூச்சு பயன்பாடு.மின்-பூச்சு அதிக அளவு உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் தெளிப்பு நுட்பங்களை விட வண்ணப்பூச்சியை மிகவும் திறமையாக பயன்படுத்துகிறது, கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய கழிவுகளுடன் உயர்தர பூச்சு வழங்குகிறது.
சிறந்த ப்ரைமர்.பெரும்பாலான டாப் கோட்களுடன் கூடிய நல்ல இடை-கோட் ஒட்டுதல் கிட்டத்தட்ட அனைத்து இரும்புப் பயன்பாடுகளுக்கும் மின்-பூச்சு ஒரு சிறந்த ப்ரைமராக அமைகிறது.
சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது.நீர் சார்ந்த, மூழ்கும் தொழில்நுட்பம், மின்-பூச்சு அபாயகரமான காற்று மாசுபடுத்திகள் அல்லது ஆவியாகும் கரிம கலவைகளை உருவாக்காது. தூள் பூச்சு போலவே, பாகங்கள் பூசப்பட்டவுடன், அவை 180 முதல் 400 டிகிரி பாரன்ஹீட் வரை அமைக்கப்பட்ட அடுப்பில் குணப்படுத்த அனுமதிக்கப்பட வேண்டும், இது பூச்சு மற்றும் பகுதியின் வெப்பநிலை சகிப்புத்தன்மையைப் பொறுத்து.