ப்ரீட்ரீட்மென்ட் இ-கோட் பெயிண்டிங் சிஸ்டம் இ-கோட்டிங் லைன்

கத்தோடிக் எபோக்சி மின் பூச்சுஅரிப்பு எதிர்ப்பின் அளவுகோலாகும். வாகன மற்றும் வாகன உதிரிபாகத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை உயர்ந்த உப்பு தெளிப்பு, ஈரப்பதம் மற்றும் சுழற்சி அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், கத்தோடிக் எபோக்சி தொழில்நுட்பங்கள் பொதுவாக சூரிய ஒளியில் இருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டிய மேலாடை தேவைப்படுகிறது. நறுமண எபோக்சி வகை பூச்சுகள் குறிப்பாக சூரிய ஒளியின் புற ஊதா கூறுகளால் சுண்ணாம்பு மற்றும் சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன.

கத்தோடிக் அக்ரிலிக் மின் பூச்சுவெளிப்புற ஆயுள், பளபளப்பான தக்கவைப்பு, வண்ணத் தக்கவைப்பு மற்றும் அரிப்புப் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை அதிகரிக்க, பலவிதமான பளபளப்புகள் மற்றும் வண்ணங்களில் கிடைக்கிறது. இந்த தயாரிப்புகள் விவசாயம், புல்வெளி மற்றும் தோட்டம், உபகரணங்கள் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் தொழில்களில் ஒரு கோட் பூச்சாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கத்தோடிக் அக்ரிலிக் எலக்ட்ரோகோடிங்குகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பயன்பாடுகளில் UV நீடித்துழைப்பு மற்றும் இரும்பு அடி மூலக்கூறுகளில் (எஃகு) அரிப்புப் பாதுகாப்பு ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. கத்தோடிக் அக்ரிலிக்ஸ் ஒளி வண்ணங்கள் விரும்பும் பயன்பாடுகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எலக்ட்ரோகோட் செயல்முறையை நான்கு தனித்தனி பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்:

• முன் சிகிச்சை

• இ-கோட் டேங்க் மற்றும் துணை உபகரணங்கள்

• போஸ்ட் துவைக்க

• க்யூரிங் அடுப்பு

ஒரு பொதுவான மின்-கோட் செயல்பாட்டில், பாகங்கள் முதலில் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, எலக்ட்ரோகோட்டிங்கிற்கான பகுதியைத் தயாரிப்பதற்காக பாஸ்பேட் மாற்றும் பூச்சுடன் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. பாகங்கள் பின்னர் ஒரு பெயிண்ட் குளியலில் நனைக்கப்படுகின்றன, அங்கு நேரடி மின்னோட்டம் பாகங்கள் மற்றும் ஒரு "கவுண்டர்" மின்முனைக்கு இடையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வண்ணப்பூச்சு பகுதிக்கு மின்சார புலத்தால் ஈர்க்கப்பட்டு, அந்த பகுதியில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது. குளியலறையில் இருந்து பாகங்கள் அகற்றப்பட்டு, டெபாசிட் செய்யப்படாத வண்ணப்பூச்சு திடப்பொருட்களை மீட்டெடுக்க துவைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் வண்ணப்பூச்சு குணமடைய சுடப்படும்.

பெயிண்ட் ஃபிலிம் பயன்பாட்டிற்கு முன், பெரும்பாலான உலோக மேற்பரப்புகள் முன் சிகிச்சையைப் பெறுகின்றன, இது பொதுவாக மாற்றும் பூச்சுகளை உள்ளடக்கியது.

மின்-கோட்டுக்கான வழக்கமான முன் சிகிச்சை செயல்முறை பின்வரும் படிகளைக் கொண்டுள்ளது:

1) சுத்தம் செய்தல் (ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நிலைகள்)

2) கழுவுதல்

3) கண்டிஷனிங்

4) மாற்று பூச்சு

5) கழுவுதல்

6) பிந்தைய சிகிச்சை

7) டீயோனைஸ்டு நீர் கழுவுதல்.

பாஸ்பேட்டிங் செயல்முறைகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: இரும்பு பாஸ்பேட் மற்றும் துத்தநாக பாஸ்பேட். அயர்ன் பாஸ்பேட் என்பது ஒட்டுமொத்த செலவுக் கருத்தில் செயல்திறன் தேவைகளை மீறும் பயன்பாடுகளுக்கான தேர்வு செயல்முறையாகும். இரும்பு பாஸ்பேட்டுகள் துத்தநாக பாஸ்பேட்களை விட மெல்லிய பூச்சுகள் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட அடி மூலக்கூறின் உலோக அயனியை மட்டுமே கொண்டிருப்பதால், அவை துத்தநாக பாஸ்பேட் அமைப்புடன் ஒப்பிடும்போது அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கின்றன. எவ்வாறாயினும், கனரக உலோகங்களைப் பொறுத்தவரை சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் பெருகிய முறையில் இறுக்கமாகி வருவதால், இரும்பு பாஸ்பேட் பூச்சு மற்றும் முழுமையான பிந்தைய சிகிச்சையுடன் தேவையான அரிப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது சாத்தியமான மாற்றீட்டை வழங்கலாம். துத்தநாக பாஸ்பேட்டுகள் மெட்டல் ஃபினிஷிங் தொழிலில், குறிப்பாக எலக்ட்ரோகோட் பெயிண்ட் சிஸ்டங்களைப் பயன்படுத்துவதில் விருப்பமான ப்ரீபெயின்ட் சிகிச்சையாக மாறியுள்ளது. காரணம், அவை அதிக தேவைப்படும் சூழ்நிலையில் இரும்பு பாஸ்பேட்டுகளை விட சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வண்ணப்பூச்சு ஒட்டுதலை வழங்குகின்றன.