అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ పౌడర్ స్ప్రే కోటింగ్ లైన్

200 ℃ అధిక ఉష్ణోగ్రత బార్బెక్యూ తర్వాత మెటల్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లపై పొడి పొడి అధిశోషణం యొక్క ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి పౌడర్ కోటింగ్, పౌడర్ సుమారు 60 మైక్రాన్ల మందపాటి ఘన ప్రకాశవంతమైన పూతతో నయమవుతుంది. బలమైన యాసిడ్ నిరోధకత, క్షార నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకతతో ఉత్పత్తి ఉపరితలం నునుపైన మరియు రంగును తయారు చేయండి, బలమైన అతినీలలోహిత వికిరణం మరియు ఆమ్ల వర్షపు కోతను ఎక్కువ కాలం తట్టుకోగలదు, పూత చాకింగ్, ఫేడింగ్, పీలింగ్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు కనిపించదు. పౌడర్ కోటెడ్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ సాధారణ పరిస్థితుల్లో 30 సంవత్సరాల సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. 5-10 సంవత్సరాలలో దాని ఉపరితల పూత రంగు వాడిపోకుండా, రంగు మారకుండా, పగుళ్లు రాకుండా చూసుకోవాలి. దీని వాతావరణ నిరోధకత మరియు తుప్పు సాధారణ అల్యూమినియం రంగు వైవిధ్యం కంటే మెరుగైనవి.

లోడ్ అవుతోంది → ముందస్తు చికిత్స → తేమ ఆరబెట్టడం → కూలింగ్ → పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ (రెసిప్రొకేటర్) → పౌడర్ క్యూరింగ్ (వేడి గాలి ప్రసరణ) → కూలింగ్ → అన్‌లోడ్ చేయడం

ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్ నాణ్యత నేరుగా పౌడర్ కోటింగ్ ఫిల్మ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ మంచిది కాదు, ఫలితంగా ఫిల్మ్, బబ్లింగ్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను పీల్ చేయడం సులభం.

షీట్ మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల కోసం రసాయన ముందస్తు చికిత్స పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. చాలా వరకు తుప్పు లేదా ఉపరితలం మందంగా ఉండే వర్క్‌పీస్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు తుప్పును తొలగించడానికి ఇతర యాంత్రిక పద్ధతులను ఉపయోగించడం, అయితే మెకానికల్ డెస్కేలింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు స్కేల్ లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

వాహక పుట్టీని స్క్రాప్ చేయడంలో వర్క్‌పీస్‌లోని లోపాల స్థాయి ప్రకారం, ఇసుక అట్టతో ఎండబెట్టడం మృదువైన గ్రౌండింగ్ తర్వాత, మీరు తదుపరి ప్రక్రియను నిర్వహించవచ్చు.

పూత అవసరం లేని వర్క్‌పీస్‌లోని కొన్ని భాగాలు ఉంటే, పూతపై చల్లడం నివారించడానికి ముందుగా వేడి చేయడానికి ముందు వాటిని రక్షిత అంటుకునే మొదలైన వాటితో కప్పి ఉంచవచ్చు.

ముందుగా వేడి చేయడం సాధారణంగా అవసరం లేదు. మందమైన పూత అవసరమైతే, వర్క్‌పీస్‌ను 100-160 ℃ వరకు వేడి చేయవచ్చు, ఇది పూత యొక్క మందాన్ని పెంచుతుంది.

ఎలక్ట్రోడ్ సూది యొక్క తుపాకీ మూతి ద్వారా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ జనరేటర్, హై-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ (నెగటివ్), గన్ మూతి నుండి అధిక-వోల్టేజ్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ మరియు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ మిశ్రమంతో పాటు చుట్టూ ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్‌ను విడుదల చేయడానికి స్థలం యొక్క వర్క్‌పీస్ దిశకు గాలి అయనీకరణం (ప్రతికూల ఛార్జ్). కన్వేయర్ లింక్ గ్రౌండ్ (గ్రౌండింగ్ పోల్) ద్వారా హాంగర్లు ద్వారా వర్క్‌పీస్, తద్వారా గన్ మరియు వర్క్‌పీస్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై డబుల్ పుష్ కింద ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ ఫోర్స్ మరియు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ప్రెషర్‌లోని పౌడర్ మధ్య విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఏకరీతి పూత యొక్క పొరను రూపొందించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఆకర్షణపై ఆధారపడటం.

వర్క్‌పీస్‌ను కన్వేయర్ చైన్ ద్వారా 180 ~ 200 ℃ బేకింగ్ రూమ్ హీటింగ్‌లోకి పిచికారీ చేసిన తర్వాత, మరియు సంబంధిత సమయం (15-20 నిమిషాలు) వెచ్చగా ఉంచండి, తద్వారా కరగడం, లెవలింగ్, క్యూరింగ్, తద్వారా మేము వర్క్‌పీస్ ఉపరితల ప్రభావాన్ని పొందుతాము. కావాలి. (బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంలో వేర్వేరు పొడులు భిన్నంగా ఉంటాయి). క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో మనం శ్రద్ధ వహించాల్సినది ఇదే.

పూత నయమైన తర్వాత, రక్షణను తీసివేసి, బర్ర్స్ను కత్తిరించండి.

వర్క్‌పీస్‌ను నయం చేసిన తర్వాత, ప్రదర్శన యొక్క ప్రధాన రోజువారీ తనిఖీ (మృదువుగా మరియు ప్రకాశవంతంగా, కణాలతో లేదా లేకుండా, సంకోచం మరియు ఇతర లోపాలు) మరియు మందం (55 ~ 90μmలో నియంత్రణ). లీకేజీ, పిన్‌హోల్, గాయాలు, బుడగ మొదలైన గుర్తించిన లోపాల కోసం, వర్క్‌పీస్ మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది లేదా మళ్లీ స్ప్రే చేయబడుతుంది.

తనిఖీ తర్వాత, పూర్తయిన ఉత్పత్తులు క్రమబద్ధీకరించబడతాయి మరియు రవాణా ట్రక్ మరియు టర్నోవర్ బాక్స్‌లో ఉంచబడతాయి మరియు గీతలు మరియు రాపిడిని నివారించడానికి ఫోమ్ పేపర్ మరియు బబుల్ ఫిల్మ్ వంటి మృదువైన ప్యాకింగ్ కుషనింగ్ పదార్థాల ద్వారా ఒకదానికొకటి వేరు చేయబడతాయి.