ఆటో భాగాలు ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింటింగ్ లైన్ EDP KTL

ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత ప్రక్రియ, ఇ-కోట్ అని పిలుస్తారు, పెయింట్ ఎమల్షన్‌ను కలిగి ఉన్న నీటి ఆధారిత ద్రావణంలో భాగాలను ముంచడం ఉంటుంది. ముక్కలు ముంచబడిన తర్వాత, విద్యుత్ ప్రవాహం వర్తించబడుతుంది, ఇది రసాయన ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వలన పెయింట్ ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటుంది. పెయింట్ చేయవలసిన భాగాలు విడిగా ఉండటం వలన ముక్కలో ఏకరీతి పొర ఏర్పడుతుంది, ఇది పెయింట్ యొక్క ఎక్కువ మందాన్ని పొందకుండా నిరోధిస్తుంది.

ప్రైమర్ లేదా ప్రొటెక్టివ్ కోటింగ్‌లు, ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ కోటింగ్, ఎలక్ట్రోపెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్, ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ డిపాజిషన్ (EPD) లేదా ఇ-కోటింగ్ వర్తింపజేయడానికి సాధారణ ఇంజనీరింగ్ విభాగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇవి సన్నని, మన్నికైన మరియు తుప్పు-నిరోధక ఎపాక్సీని వర్తించే ప్రక్రియ కోసం అన్ని శీర్షికలు. మెటల్ భాగాలకు రెసిన్ పూత.

ఎలెక్ట్రోకోటింగ్‌కు ఖర్చు సామర్థ్యాలు, లైన్ ఉత్పాదకత మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాలతో సహా అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రోకోట్‌లోని వ్యయ సామర్థ్యాలు అధిక బదిలీ సామర్థ్యం, ​​ఖచ్చితమైన ఫిల్మ్-బిల్డ్ నియంత్రణ మరియు తక్కువ మానవశక్తి అవసరాలు. ఎలక్ట్రోకోట్‌లో లైన్ ఉత్పాదకత పెరగడానికి వేగవంతమైన లైన్ వేగం, భాగాల దట్టమైన ర్యాకింగ్, నాన్-యూనిఫాం లైన్ లోడింగ్ మరియు తగ్గిన మానవ అలసట లేదా లోపం కారణంగా ఉంటుంది.

పర్యావరణ ప్రయోజనాలు నో- లేదా తక్కువ-VOC మరియు HAPలు ఉత్పత్తులు, హెవీ మెటల్-రహిత ఉత్పత్తులు, ప్రమాదకర పదార్థాలకు కార్మికులను తగ్గించడం, అగ్ని ప్రమాదాలను తగ్గించడం మరియు కనీస వ్యర్థాల విడుదల.

ఉపరితలం శుభ్రం చేయండి
చమురు, మురికి మరియు ఇతర అవశేషాలు ఇ-కోట్ అంటుకోకుండా నిరోధించవచ్చు. అందువల్ల, మరింత ముందుకు వెళ్ళే ముందు ఉపరితలం సరిగ్గా శుభ్రం చేయాలి. ఉపయోగించిన క్లీనింగ్ సొల్యూషన్ రకం మెటల్ రకాన్ని బట్టి మారుతుంది. ఇనుము మరియు ఉక్కు కోసం, సాధారణంగా అకర్బన ఫాస్ఫేట్ ద్రావణానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. వెండి మరియు బంగారం కోసం, ఆల్కలీన్ క్లీనర్లు చాలా సాధారణం.
అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనర్ ఈ పనికి సరైన సాధనం. ఈ ట్యాంక్ నీటిలో లేదా శుభ్రపరిచే ద్రావణంలో ధ్వని తరంగాలను సృష్టించడానికి మెకానికల్ వైబ్రేషన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. లోహపు వస్తువులను ద్రావణంలో ఉంచినప్పుడు, సౌండ్‌వేవ్‌ల ద్వారా సృష్టించబడిన బుడగలు చేరుకోలేని ప్రదేశాలను కూడా శుభ్రపరుస్తాయి.

శుభ్రం చేయు
వస్తువు పూర్తిగా మురికి మరియు గీతలు లేకుండా పోయిన తర్వాత, అది స్వేదనజలం మరియు న్యూట్రలైజర్‌లో కడిగివేయాలి. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో ఉపయోగించే రసాయనాల వల్ల కలిగే ఏదైనా అవశేషాలను తొలగించడంలో ఇది సహాయపడుతుంది. వస్తువు ఏదైనా మలినాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఈ దశను కొన్ని సార్లు పునరావృతం చేయాలి. ఆ విధంగా, మీరు ఇ-కోటింగ్ ప్రక్రియలో విజయవంతమైన సంశ్లేషణకు మెరుగైన అవకాశాన్ని కలిగి ఉంటారు.

వెట్టింగ్ ఏజెంట్ డిప్
కొంతమంది ఇ-కోట్ తయారీదారులు ఇ-కోట్ ట్యాంక్‌కు ముందు వెంటనే ట్యాంక్‌లో చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్‌ను ముంచాలని సిఫార్సు చేస్తారు. ఇది సాధారణంగా ఇ-కోట్ ట్యాంక్‌లోకి వెళ్లేటప్పుడు బుడగలు భాగాలకు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి. భాగపు ఉపరితలంతో జతచేయబడిన ఏదైనా బబుల్ E-కోట్ నిక్షేపణను నిరోధిస్తుంది మరియు పూర్తయిన భాగంలో పెయింట్ లోపాన్ని కలిగిస్తుంది.

ఇ-పూత పరిష్కారం
వస్తువు పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడిందని మీరు పూర్తిగా నిర్ధారించుకున్నప్పుడు, దానిని ఇ-కోటింగ్ సొల్యూషన్‌లో ముంచాల్సిన సమయం ఆసన్నమైంది. ద్రావణంలో ఉపయోగించే రసాయనాలు వస్తువు తయారు చేయబడిన లోహం రకం వంటి కొన్ని విషయాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
మొత్తం వస్తువు మునిగిపోయిందని నిర్ధారించుకోండి. ఇది చేరుకోవడం కష్టతరమైన పగుళ్లతో సహా వస్తువు యొక్క ప్రతి అంగుళంపై సరి పూతను నిర్ధారిస్తుంది. ద్రావణం ద్వారా నడుస్తున్న విద్యుత్ ప్రవాహాలు రసాయన ప్రతిచర్యకు దారితీస్తాయి, ఇది పూతను మెటల్ ఉపరితలంతో కలుపుతుంది.

పూతను నయం చేయండి
ఇ-కోటింగ్ ద్రావణం నుండి వస్తువు తొలగించబడిన తర్వాత, అది ఓవెన్‌లో కాల్చబడుతుంది. ఇది మన్నికను నిర్ధారించడానికి పూత గట్టిపడటానికి దారితీస్తుంది మరియు నిగనిగలాడే ముగింపును కూడా సృష్టిస్తుంది. వస్తువును నయం చేయవలసిన ఉష్ణోగ్రత, ఉపయోగించిన ఇ-కోటింగ్ ద్రావణం యొక్క రసాయన శాస్త్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.