ఆటోమేటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ లైన్

కోటింగ్ లైన్ అనేది ప్రామాణికం కాని పరికరాలు, కస్టమర్ అందించిన ఉత్పత్తుల యొక్క సంబంధిత పారామితుల ప్రకారం మేము తగిన సాంకేతిక పరిష్కారాలను రూపొందించాలి మరియు లేఅవుట్ ధృవీకరించబడిన తర్వాత మాత్రమే కొటేషన్ చేయవచ్చు.

1. మంచి స్ప్రేయింగ్ ప్రభావం

2. శక్తి ఆదా మరియు ఖర్చు తగ్గింపు

3. ఇంటెలిజెంట్ ఆపరేషన్

ఆటోమేటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ లైన్ ఎక్విప్‌మెంట్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ: లోడింగ్ → ప్రీట్రీట్‌మెంట్ (ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ రస్ట్ రిమూవల్ / కెమికల్ స్ప్రేయింగ్ / ట్యాంక్ డిప్పింగ్) → డ్రైయింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ → ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ → క్యూరింగ్ → కూలింగ్ → అన్‌లోడ్

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్‌కు ముందు, పూత పూయవలసిన వర్క్‌పీస్ తప్పనిసరిగా నూనెను తొలగించడం, తుప్పు నివారణ చికిత్స, క్లోరోసిలేన్ ద్రావణం మరియు దాని నీటిని శుభ్రపరచడం మొదలైన వాటిని ముందుగా ట్రీట్ చేయాలి మరియు అవసరమైతే, ఇసుక వేయడం మరియు పాలిష్ చేయవలసి ఉంటుంది. మరియు పూత బంధం సంపీడన బలం యొక్క మెరుగుదలని తొలగించడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చికిత్స. ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్ యొక్క నమ్మకమైన ముందస్తు చికిత్స తర్వాత మాత్రమే పూత యొక్క ఏకరీతి ఫిల్మ్ మందం మరియు దాని బలమైన శోషణను నిర్ధారించవచ్చు. స్ప్రేయింగ్ పూర్తయినప్పుడు, వివిధ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పొడి పూత వేడి చేయబడిన తర్వాత వివరణాత్మక పూతను ఉత్పత్తి చేయడానికి, పూతతో కూడిన ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్‌ను నిర్దిష్ట వ్యవధిలో బేకింగ్ కోసం క్యూరింగ్ ఓవెన్‌కు పంపాలి. సాధారణ క్యూరింగ్ పద్ధతులు వేడి గాలి ప్రసరణ వ్యవస్థ మరియు దాని రేడియంట్ హీట్ బేకింగ్ సిస్టమ్.

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్‌లో పౌడర్ బూత్, పౌడర్ ఫీడింగ్ పరికరాలు, ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ మెషిన్ మరియు మానిప్యులేషన్ పరికరాలు, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ జనరేటర్ మరియు పౌడర్ రీసైక్లింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ఉంటాయి.

పౌడర్ కోటింగ్ లైన్ వ్యవస్థను గృహోపకరణాలు, కార్యాలయ ఫర్నిచర్, ఆటోమొబైల్ భాగాలు, వైర్ భాగాలు, ప్రొఫైల్స్ మరియు ఇతర మెటల్ వస్తువుల ఉపరితల పూతలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే పర్యావరణం కాలుష్యం కాకుండా, ఇంధన ఆదా, సురక్షితమైన ఉపయోగం మరియు చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది. .