పూత పరికరాల ఫ్లోర్ ప్లాన్ లేఅవుట్‌లో సాధారణ లోపాలు
పూత సామగ్రి యొక్క పూత లేఅవుట్ రూపకల్పన పూత లైన్ యొక్క దరఖాస్తుకు కీలకం. డిజైన్ సముచితం కానట్లయితే, మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి మంచిది కాదు, ప్రతి ఒక్కటి ఒక మంచి పని చేయడానికి పరికరాలు ఉన్నప్పటికీ.
ఇప్పుడు సాధారణ సాధారణ లోపాలు సూచన కోసం క్రింద జాబితా చేయబడ్డాయి.
1. అవుట్‌పుట్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలకు అనుగుణంగా లేదు: కొన్ని డిజైన్లు సస్పెన్షన్ పద్ధతి, సస్పెన్షన్ దూరం, ఎత్తుపైకి, లోతువైపు మరియు క్షితిజ సమాంతర మలుపు జోక్యం, ఉత్పత్తి సమయం ఉత్పత్తి స్క్రాప్ రేటు, పరికరాల వినియోగం మరియు గరిష్ట సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోదు. ఫలితంగా, అవుట్‌పుట్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలను అందుకోవడంలో విఫలమవుతుంది.
2. తగినంత ప్రక్రియ సమయం లేదు: కొన్ని డిజైన్లు ప్రక్రియ సమయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా ఖర్చులను తగ్గించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. సాధారణమైనవి: తగినంత ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ట్రాన్సిషన్ పీరియడ్, ఫలితంగా ద్రవ క్రాస్‌స్టాక్; తాపన సమయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా క్యూరింగ్, పేలవమైన క్యూరింగ్ ఫలితంగా; తగినంత పెయింట్ లెవలింగ్ సమయం, తగినంత పెయింట్ ఫిల్మ్ లెవలింగ్ ఫలితంగా; క్యూరింగ్ తర్వాత తగినంత శీతలీకరణ లేదు, మరియు పెయింట్ స్ప్రే చేసేటప్పుడు వర్క్‌పీస్ వేడెక్కడం (లేదా తదుపరిదిపని ముక్క)
3. తప్పుగా రూపొందించబడిన రవాణా పరికరాలు:టివర్క్‌పీస్‌ను తెలియజేయడానికి ఇక్కడ అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, సరికాని డిజైన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ప్రక్రియ ఆపరేషన్, లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడంపై ప్రతికూల పరిణామాలను కలిగి ఉంటుంది. సస్పెన్షన్ చైన్ కన్వేయర్ సాధారణం, దాని లోడ్ సామర్థ్యం మరియు ట్రాక్షన్ సామర్థ్యాన్ని లెక్కించడం మరియు డ్రాయింగ్‌తో జోక్యం చేసుకోవడం అవసరం. గొలుసు యొక్క వేగం కూడా పరికరాలకు సరిపోలాలి. పెయింటింగ్ పరికరాలకు చైన్ స్టెబిలిటీ మరియు సింక్రొనైజేషన్ కూడా అవసరం.
4. పూత సామగ్రి యొక్క సరికాని ఎంపిక:డిue వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలు, పరికరాలు ఎంపిక కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, పరికరాలు వివిధ దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. కానీ డిజైన్ చాలా సంతృప్తికరంగా కనిపించని తయారీ తర్వాత వినియోగదారుకు వివరించబడదు. ఉదాహరణకు, ఎయిర్ కర్టెన్ ఇన్సులేషన్ ఉపయోగించి పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ బేకింగ్ ఛానెల్, వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిశుభ్రత అవసరాలు శుద్దీకరణ పరికరాలతో అమర్చబడలేదు. పెయింటింగ్ లైన్‌లో ఈ రకమైన లోపం అత్యంత సాధారణ లోపం.
5. పెయింటింగ్ పరికరాల ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క సరికాని ఎంపిక:టిప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క సరికాని ఎంపిక విషయంలో అతను ప్రస్తుత పెయింటింగ్ లైన్ సాధారణం. మొదట, ఒకే పరికరం యొక్క డిజైన్ పారామితుల యొక్క దిగువ పరిమితిని ఎంచుకోండి; రెండవది, పరికరాల వ్యవస్థ యొక్క సరిపోలిక తగినంత శ్రద్ధ లేదు; మూడవదిగా, డిజైన్ పూర్తిగా చిత్రీకరించబడలేదు.
6. సపోర్టింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ లేకపోవడం: పెయింటింగ్ లైన్ సంబంధిత పరికరాలు చాలా ఎక్కువ, కొన్నిసార్లు ఆఫర్‌ను తగ్గించడానికి కొన్ని పరికరాలను వదిలివేస్తారు. టగ్ ఆఫ్ వార్‌ని ప్రేరేపిస్తూ వినియోగదారుకు వివరించడంలో కూడా విఫలమైంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ హీటింగ్ పరికరాలు, స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు, గ్యాస్ సోర్స్ పరికరాలు, ఎగ్జాస్ట్ పైపింగ్ పరికరాలు, పర్యావరణ పరిరక్షణ పరికరాలు.
7. పరికరాల శక్తి పొదుపు స్వభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడంలో వైఫల్యం:టిఅతను ప్రస్తుత శక్తి ధరలు వేగంగా మారుతున్నాయి, కానీ డిజైన్‌లో ఈ సమస్యలను పరిగణనలోకి తీసుకోలేదు, ఫలితంగా అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు ఏర్పడతాయి, కొంతమంది వినియోగదారులు తక్కువ వ్యవధిలో పునర్నిర్మించబడాలి మరియు పరికరాలను కొనుగోలు చేయాలి.