అవుట్‌డోర్ బిల్డింగ్ ప్రొఫైల్ పౌడర్ స్ప్రే పెయింట్ కోటింగ్ లైన్

అల్యూమినియం బిల్డింగ్ ప్రొఫైల్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ప్రధానంగా అధిక-వోల్టేజ్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, భవనం ప్రొఫైల్‌లు ప్రధానంగా అవుట్‌డోర్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, పౌడర్ సాధారణంగా థర్మోసెట్టింగ్ పాలిస్టర్ పౌడర్ కోటింగ్‌లో మంచి సమగ్ర పనితీరుతో ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, తుపాకీ శరీరంపై ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్ మరియు అధిక-వోల్టేజ్ జనరేటర్ అధిక-వోల్టేజ్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, తద్వారా కరోనా ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ పాత్ర కారణంగా తుపాకీ చుట్టూ ఉన్న గాలి కరోనా అయనీకరణం అవుతుంది.

తుపాకీ నుండి పౌడర్ స్ప్రే చేయబడినప్పుడు, పొడి కణాలు అయనీకరణం చేయబడిన గాలి కణాలతో ఢీకొని ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన కణాలను ఏర్పరుస్తాయి, తర్వాత అవి శోషించబడే వాయుప్రసరణతో గ్రౌన్దేడ్ వర్క్‌పీస్‌కు పంపబడతాయి. పౌడర్ కోటింగ్ బేకింగ్ ద్వారా నయమవుతుంది, తద్వారా పూత యొక్క ప్రయోజనం సాధించబడుతుంది.

ఫ్లాట్ ప్రొఫైల్ ఉపరితలాన్ని సాధించడానికి అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌ల ఉపరితలంపై చమురు, స్వల్ప ఎక్స్‌ట్రాషన్ మార్కులు మరియు సహజ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించడం, ఆపై రసాయన ఆక్సీకరణ ద్వారా 0.5-2μm కన్వర్షన్ ఫిల్మ్‌ను పొందడం ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం.

ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలో ప్రొఫైల్‌లను పూర్తిగా క్షీణింపజేయాలి, డీగ్రేసింగ్ శుభ్రంగా లేకుంటే, అది అసంపూర్ణ కన్వర్షన్ ఫిల్మ్, పౌడర్ లేయర్ పేలవంగా అంటుకోవడం, ఉపరితలం పుటాకార కావిటీస్, పిన్‌హోల్స్ మొదలైన వాటి వంటి లోపాలకు గురవుతుంది మరియు నీరు , ఆక్సిజన్ మరియు అయాన్లు లోహపు ఉపరితలంలోకి ప్రవేశించడానికి పూతలోకి చొచ్చుకుపోతాయి, ఫలితంగా ఉపరితల తుప్పు ఏర్పడుతుంది.

క్షుణ్ణంగా నీరు కడిగిన తర్వాత డీగ్రేసింగ్, న్యూట్రలైజేషన్, పరివర్తన జరగాలి, సాధారణంగా ప్రతి ప్రక్రియ తర్వాత రెండుసార్లు కడిగివేయాలి, వాటర్ వాషింగ్ పరివర్తన తర్వాత స్వచ్ఛమైన నీటిని ఉపయోగించడం ఉత్తమం, వాటర్ వాషింగ్ ద్వారా ఉపరితల అవశేషాలను తొలగించడం మంచిది. స్ప్రే పూత పొక్కులు, రంజనం మరియు మెటల్‌తో ఇంటర్‌ఫేస్ నాశనమై, పూత కింద మెటల్ తుప్పును వేగవంతం చేస్తుంది.

ముందస్తు చికిత్స తర్వాత, ప్రొఫైల్ తక్షణమే ఎండబెట్టాలి, తద్వారా ఉపరితలం తేమను నిలుపుకోదు, ప్రొఫైల్ ఉపరితలం A పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియలో తేమను కలిగి ఉంటే, పూత బుడగలు ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత 130 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని గమనించండి, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కన్వర్షన్ ఫిల్మ్‌ను స్ఫటికాకార నీరు మరియు పరివర్తనను చాలా ఎక్కువగా కోల్పోయేలా చేస్తుంది, వదులుగా మారుతుంది మరియు పూత సంశ్లేషణ క్షీణిస్తుంది.

కన్వేయర్ చైన్‌లో పౌడర్ కోటింగ్ బూత్‌లోకి వేలాడుతున్న ప్రొఫైల్, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్‌లో నెగటివ్ చార్జ్ చేయబడిన పౌడర్ కోటింగ్ కణాలు, ప్రొఫైల్ ఉపరితలంపై కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ డ్రైవ్ శోషణ సహాయంతో, ప్రొఫైల్ ఉపరితలంపై సమానంగా పూత పూయబడిన పౌడర్ మరియు త్వరలో ఫిల్మ్ మందం యొక్క అవసరాలలో నిర్దేశించిన సాంకేతిక ప్రమాణాలను చేరుకోండి.

ప్రొఫైల్ పూత యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ పొడి పొర యొక్క మందాన్ని నియంత్రించడంపై దృష్టి పెట్టాలి. పౌడర్ పొర చాలా సన్నగా ఉంటుంది, 45μm కంటే తక్కువ పొడి పూత కణాలను కవర్ చేయదు, తద్వారా ఉపరితల కణాలు పెరుగుతాయి, ఫలితంగా పూత యొక్క పేలవమైన ఏకరూపత ఏర్పడుతుంది. పౌడర్ పొర చాలా మందంగా ఉంటుంది, పొడి కరిగే స్థాయిని ప్రభావితం చేస్తుంది; పూత ప్రవాహ గుర్తులు మరియు నారింజ పై తొక్కను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అదనంగా, ఫిల్మ్ మందం పూత యొక్క గ్లోస్, ప్రభావం బలం మరియు వాతావరణ నిరోధకత మొదలైనవాటిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

పౌడర్ స్ప్రే చేసిన తర్వాత, ప్రొఫైల్ క్యూరింగ్ ఓవెన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలంపై శోషించబడిన పొడిని వేడి చేయడం మరియు బేకింగ్ చేయడం ద్వారా కరిగించబడుతుంది మరియు పౌడర్ గ్యాప్‌లోని వాయువు విడుదల చేయబడుతుంది మరియు అది క్రమంగా సమం చేయబడుతుంది, జెలటినైజ్ చేయబడుతుంది మరియు నయమవుతుంది. ఒక చలనచిత్రంలోకి.

క్యూరింగ్ ప్రక్రియ అనేది పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, థర్మోసెట్టింగ్ పాలిస్టర్ పౌడర్ కోటింగ్ ఉపయోగించి అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లను నిర్మించడం, అవసరమైన క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 180℃, సమయం 20నిమి.

మీ స్వంత పంక్తిని అనుకూలీకరించడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి!