కోటింగ్ లైన్‌లో ఉపయోగించే పెయింటింగ్ రోబోట్

పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థలు అన్ని స్ప్రేయింగ్, హ్యాండ్లింగ్ మరియు బేకింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో ఉత్పత్తిని నిర్వహిస్తాయి.

ఉత్పత్తి వేగం మరియు ఉత్పాదకతను పెంచేటప్పుడు సిస్టమ్ తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

సిస్టమ్ ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు ప్రోగ్రామ్ చేయడం సులభం, మరియు రోబోట్ ఎల్లప్పుడూ అదే అధిక నాణ్యత ముగింపును అందిస్తుంది.

పారిశ్రామిక పెయింట్ రోబోట్‌లు డ్రిప్పింగ్, అస్థిరత లేదా ఓవర్‌స్ప్రే లేకుండా పదార్థాలను వర్తిస్తాయి. పారిశ్రామిక పెయింట్ రోబోట్‌లు భాగాలకు గొప్ప ప్రాప్యతను అందిస్తాయి. రోబోట్ చేయి సన్నగా మరియు వెడల్పుగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని అల్మారాలు, గోడలు, పైకప్పులు లేదా ట్రాక్‌లు వంటి బహుళ స్థానాల్లో అమర్చవచ్చు. అదనంగా, ఇది ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని మరియు చేరువను అందిస్తుంది. ఆధునిక స్ప్రేయింగ్ రోబోట్‌ల చేతులు ఆరు డిగ్రీల స్వేచ్ఛను కలిగి ఉంటాయి.

సాధారణంగా, మానవీయంగా చేరుకోవడం కష్టతరమైన ఉపరితలాలను సాధారణంగా రోబోటిక్ పెయింటర్‌లు సులభంగా చేరుకోవచ్చు. అదనంగా, కోణీయ లేదా వక్ర ఉపరితలాలతో సంక్లిష్ట భాగాలు పెయింట్ చేయబడతాయి లేదా పూత పూయబడతాయి. ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్‌లలో రోబోటిక్ పెయింటింగ్ సిస్టమ్‌లను ఏకీకృతం చేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

స్వయంచాలక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో సిస్టమ్‌ల ప్రయోజనాలలో పూత నిర్గమాంశను పెంచడం, తుది ఉత్పత్తిని పునరావృతం చేయడం, కార్యాలయ గాయాలను తగ్గించడం, మెరుగైన విశ్వసనీయత, పూతతో కూడిన ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం మరియు నాణ్యత హామీ ద్వారా ఎక్కువ పోటీ ప్రయోజనం.

కస్టమర్ అవసరాలపై ఆధారపడి, రోబోటిక్ బూత్‌లు 12 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రంగులు మార్చేవారిని అమర్చవచ్చు. 12 కలర్ ఛేంజర్‌లతో కూడిన సిస్టమ్‌లో, ఇది 2K లేదా 3K విభిన్న గట్టిపడేవి మరియు పూతలను పిచికారీ చేయగలదు. ఇది పూత పరిష్కారం యొక్క వేగాన్ని కొలుస్తుంది. పెయింట్ మరియు గట్టిపడే సరైన మిశ్రమం స్థిరంగా ఉండేలా ఇది నిర్ధారిస్తుంది. పెయింట్ అప్లికేషన్‌లో స్థిరత్వం తక్కువ ఓవర్‌స్ప్రేని నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది. పెయింట్ గాలిలో కాకుండా ఉత్పత్తిపై ఎక్కువ దృష్టి పెడుతుంది. దీని వల్ల కూడా మెరుగైన ముగింపు లభిస్తుంది.

కన్వేయర్ సిస్టమ్ మరియు క్యూరింగ్ ఓవెన్ జోడించడం వలన రోబోటిక్ పెయింట్ బూత్‌ను పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ టర్న్‌కీ సిస్టమ్‌గా మారుస్తుంది. ముడి పదార్థం బూత్‌లోకి పంపబడుతుంది, స్ప్రే చేయబడుతుంది, ఆపై క్యూరింగ్ ఓవెన్ నుండి పూర్తి ఉత్పత్తిగా బయటకు పంపబడుతుంది.

1. స్ప్రే పూత యొక్క ఏకరూపత, స్థిరమైన వేగం, మంచి వివరణ, అధిక ఉత్పత్తి అర్హత రేటు.

2. అంతర్నిర్మిత ఇంధన-పొదుపు ప్రోగ్రామ్, అధిక సామర్థ్యం మరియు పెయింట్ సేవ్, పెయింట్ 30% ఆదా.

3. 24 గంటల నిరంతరాయ పని, అధిక విశ్వసనీయత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.

4. వర్క్‌పీస్ పరిమాణం ప్రకారం తుపాకీ ఎత్తు, ముందు మరియు వెనుక, కోణం మరియు స్థానం స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది, చమురు పరిమాణాన్ని చల్లడం సరళంగా నియంత్రించబడుతుంది.

5. పర్యావరణ పరిరక్షణ, అధిక భద్రత పనితీరు, ఆపరేట్ చేయడం మరియు నేర్చుకోవడం సులభం.

6. సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, ధరించే భాగాలు, సులభమైన నిర్వహణ.

7. ప్రోగ్రామ్‌లు 3000 సమూహాలలో నిల్వ చేయబడతాయి, ప్రోగ్రామ్‌ను కాపీ చేయడానికి U డిస్క్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, నిర్వహణ సౌకర్యవంతంగా మరియు సరళంగా ఉంటుంది.

8. వివిధ రకాల ఆకారపు వర్క్‌పీస్‌లు, అధిక వినియోగ రేటు, డైనమిక్ సింక్రొనైజేషన్ ట్రాకింగ్ కన్వేయర్ బెల్ట్, ప్రొడక్షన్ లైన్ స్ప్రేయింగ్‌తో కూడిన విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లు.