మెటల్ భాగాలు లేదా వెల్డింగ్ భాగాల కోసం ఫాస్ఫేటింగ్ ప్రీట్రీట్మెంట్ లైన్

ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ అనేది పౌడర్ కోటింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ముందస్తు చికిత్స, ఎందుకంటే ఇది దాదాపు ఏదైనా పదార్థంతో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన ద్వి-ఉత్పత్తులు లేదా బురదను కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఉక్కు పదార్థాలపై ఉపయోగించబడుతుంది.

జింక్ ఫాస్ఫేట్ అనేది మెటాలిక్ కాని, స్ఫటికాకార పూత, ఇది పదార్థాలకు చాలా కట్టుబడి ఉంటుంది. ఇది గమనించడం ముఖ్యం, జింక్ ఫాస్ఫేట్ ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ పూత వంటి భాగం ఉపరితలం నుండి కాకుండా ద్రావణం నుండి వస్తుంది. జింక్ ఫాస్ఫేట్ స్ఫటికాలు భాగం ఉపరితలంపై అనోడిక్ ఉపరితలాల వద్ద ఏర్పడటం ప్రారంభిస్తాయి మరియు భాగపు ఉపరితల వైశాల్యం వినియోగించబడినప్పుడు ఏర్పడటం ఆగిపోతుంది, అనగా. వారు మరొక క్రిస్టల్ కొట్టారు. ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ వలె కాకుండా, జింక్ ఫాస్ఫేట్ ఒకే సమయంలో శుభ్రపరచదు మరియు పూయదు: అందువల్ల, నాలుగు దశలు- కడగడం, శుభ్రం చేయు, జింక్ ఫాస్ఫేట్, శుభ్రం చేయు అనేది ఒక సాధారణ సెటప్. జింక్ ఫాస్ఫేటింగ్ మెరుగైన పూత సంశ్లేషణ లక్షణాలను అందిస్తుంది, గట్టి ప్రదేశాలలో మెరుగైన పూత మరియు మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత, ఈ ప్రక్రియ అధిక నిర్వహణ ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది, భారీ లోహాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు గణనీయమైన బురదను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వీటిలో ఏదీ పారవేయడం ప్రయోజనాల కోసం పర్యావరణ అనుకూలమైనది కాదు. జింక్ ఫాస్ఫేట్ సాధారణంగా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పదార్థాలపై ఉపయోగించబడుతుంది.

క్రోమియం ఫాస్ఫేట్ సాధారణంగా అల్యూమినియం మిశ్రమం ఆధారిత భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ప్రభావవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, జింక్ ఫాస్ఫేట్ లాగా, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైన పారవేయడం కోసం తిరిగి పొందవలసిన భారీ లోహాలను ఉపయోగిస్తుంది.

●ఫాస్ఫేట్ ప్రక్రియ నియంత్రణలు

స్థిరమైన పూతలను సాధించడానికి ఫాస్ఫేటింగ్ ప్రక్రియను నియంత్రించడం చాలా అవసరం, ఇది చివరికి స్థిరమైన పూత ప్రక్రియకు దారి తీస్తుంది. ఫాస్ఫేట్ మార్పిడి పూతలో అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రక్రియ నియంత్రణలు:

సమయం - రసాయనికంగా ప్రతిస్పందించడానికి ఎక్కువ సమయం సంప్రదింపు సమయం, ప్రక్రియ ఒక ఏకరీతి పూత ఏర్పడటానికి అనుమతించడానికి తగినంత పొడవు ఉండాలి

ఉష్ణోగ్రత - కెమిస్ట్రీలు సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మరింత దూకుడుగా మారతాయి

ఏకాగ్రత మరియు pH - ఏకాగ్రతలో ఎక్కువ ఆమ్లం పూత ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు పూత యొక్క భారీ మొత్తం బరువుకు దారి తీస్తుంది.