ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ కాటాఫోరేసిస్ EP ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ కోటింగ్ లైన్

ఇది షాట్ బ్లాస్టింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్, ఇ-కోటింగ్ సిస్టమ్, పౌడర్ కోటింగ్ లైన్, వెట్ పెయింటింగ్ లైన్‌తో కూడిన పూర్తి లైన్ సిస్టమ్.

పూత లైన్ అనేది వివిధ ఉత్పత్తులపై అధిక-నాణ్యత ముగింపులను అందించడానికి రూపొందించబడిన సంక్లిష్టమైన, చక్కటి సమన్వయ వ్యవస్థ. పెద్ద-స్థాయి పారిశ్రామిక అనువర్తనాల నుండి చిన్న సెటప్‌ల వరకు, ఈ పంక్తులు అనేక క్లిష్టమైన భాగాలతో కూడి ఉంటాయి, ప్రతి ఒక్కటి పూత ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతకు దోహదపడుతుంది.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి కేసు

ఉత్పత్తి వివరాలు

వర్గీకరణ

ఎలెక్ట్రో-కోటింగ్ అనేది ఒక ద్రవ స్నానంలో లోహ భాగాలను ముంచడం, ఇక్కడ విద్యుత్ ఛార్జ్ ద్రవంలోని పెయింట్ లేదా ఎపాక్సి కణాలను భాగం యొక్క ఉపరితలంపైకి లాగుతుంది.

నిరంతర ఉత్పత్తి కోసం త్రూ-టైప్ ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత పరికరాలు సాధారణంగా ఉపరితల చికిత్స మరియు పెయింటింగ్‌కు ముందు ఎండబెట్టడం కోసం పరికరాలతో నిరంతర పూత ఉత్పత్తి లైన్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. వేలాడే కన్వేయర్ సహాయంతో ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింటింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌లు ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ ట్యాంక్‌లో నిరంతరం ఉంచబడతాయి.

అడపాదడపా ఉత్పత్తి స్థిర ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత పరికరాలు, వర్క్‌పీస్ మోనోరైల్ ఎలక్ట్రిక్ హాయిస్ట్ లేదా ఇతర రకాల కన్వేయర్ (ఉదా PC-నియంత్రిత ఎలక్ట్రిక్ రైల్‌రోడ్ ట్రాలీ లేదా గ్యాంట్రీ క్రేన్ మొదలైనవి) సహాయంతో అడపాదడపా ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత కోసం ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇతర ప్రక్రియలతో అడపాదడపా ఉత్పత్తి పూత రేఖను ఏర్పరచడానికి మరియు ఇది మధ్యస్థ బ్యాచ్ పూత ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

కూర్పు

ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత కోసం పరికరాలు ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ట్యాంక్, స్టిర్రింగ్ పరికరం, ఫిల్టరింగ్ పరికరం, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరం, పెయింట్ నిర్వహణ పరికరం, విద్యుత్ సరఫరా పరికరం, నీటి వాషింగ్ పరికరం, ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత తర్వాత అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ పరికరం, ఎండబెట్టడం పరికరం మరియు బ్యాకప్ ట్యాంక్‌తో కూడి ఉంటాయి.

ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ట్యాంక్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతి వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతి మరియు నిర్మాణ ప్రక్రియ ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి. ధ్రువాల మధ్య నిర్దిష్ట దూరాన్ని నిర్ధారించే పరిస్థితిలో, అది వీలైనంత చిన్నదిగా రూపొందించబడాలి.

పెయింట్ యొక్క నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు ప్రసరించే పెయింట్‌లోని మలినాలను మరియు గాలి బుడగలను తొలగించడానికి ట్యాంక్ ఫిల్టరింగ్ పరికరం మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

స్టిరింగ్ పరికరం పెయింట్ యొక్క పనిని ఏకరూపత మరియు అనుగుణ్యతను కాపాడుతుంది, సర్క్యులేటింగ్ పంపుల యొక్క ఎక్కువ ఉపయోగం, పెయింట్ సర్క్యులేషన్ సాధారణంగా గంటకు 4 నుండి 6 సార్లు ఉంటుంది, సర్క్యులేటింగ్ పంప్ ఆన్‌లో ఉన్నప్పుడు, ట్యాంక్‌లోని పెయింట్ స్థాయిని ఏకరీతిగా తిప్పాలి.

పెయింట్ నిర్వహణ పరికరం యొక్క పాత్ర పెయింట్ యొక్క కూర్పును భర్తీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం, ట్యాంక్ ద్రవం యొక్క PH విలువను నియంత్రించడం, డయాఫ్రాగమ్ ఎలక్ట్రోడ్‌తో న్యూట్రలైజర్‌ను తీసివేయడం మరియు అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ పరికరంతో తక్కువ మాలిక్యులర్ బరువు భాగాలను మినహాయించడం.

ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ విద్యుత్ సరఫరా ఎంపిక సాధారణంగా DC విద్యుత్ సరఫరాను స్వీకరిస్తుంది. సరిదిద్దే పరికరాలు సిలికాన్ రెక్టిఫైయర్ లేదా సిలికాన్ నియంత్రించబడతాయి. కరెంట్ పరిమాణం పూత, ఉష్ణోగ్రత, పని చేసే ప్రాంతం, శక్తినిచ్చే పద్ధతి మొదలైన వాటి యొక్క స్వభావంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా 30~50A/m2.

ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూతకు ముందు మరియు తరువాత వర్క్‌పీస్‌ను కడగడానికి వాటర్ వాషింగ్ పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణంగా డీయోనైజ్డ్ నీరు ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఒత్తిడితో కూడిన పరికరాలు అవసరమవుతాయి మరియు సాధారణమైనది స్పైరల్ బాడీతో డ్రెన్చింగ్ నాజిల్.

ఎండబెట్టడం పరికరం ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత యొక్క ఎండబెట్టడాన్ని ఫిల్మ్‌గా ప్రోత్సహించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది ప్రతిఘటన కొలిమి, ఇండక్షన్ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ మరియు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ బేకింగ్ పరికరాలను స్వీకరించగలదు. ఓవెన్ డిజైన్‌లో ప్రీహీటింగ్, హీటింగ్ మరియు పోస్ట్-హీటింగ్ యొక్క మూడు విభాగాలు ఉండాలి, వీటిని పూతలు మరియు వర్క్‌పీస్ రకాలు ప్రకారం రూపొందించాలి.

ఉత్పత్తి ప్రదర్శన

లైన్ రూపకల్పన కోసం ప్రశ్న

మన్నికైన, శాశ్వత ముగింపులు.ఇ-కోటింగ్ అనేది బయటి వాతావరణం మరియు కఠినమైన రసాయనాలు ఉండే ఇండోర్ పరిసరాలలో నిలబడే సామర్థ్యానికి ప్రసిద్ధి చెందింది, అలాగే చిప్ రెసిస్టెంట్‌గా ఉంటుంది.

పూర్తి కవరేజ్ మరియు స్థిరమైన మందం.ఇ-కోటింగ్ సంక్లిష్ట ఆకృతులతో బాగా పని చేస్తుంది, ఇది ఇతర పద్ధతుల కంటే మెరుగైన కవరేజ్ మరియు సన్నగా ఉండే కోటులను అనుమతిస్తుంది.

సమర్థవంతమైన పూత వినియోగం.ఇ-కోటింగ్‌ను అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు స్ప్రే పద్ధతుల కంటే పెయింట్‌ను మరింత సమర్థవంతంగా ఉపయోగిస్తుంది, దాదాపు సున్నా వ్యర్థాలతో అధిక-నాణ్యత ముగింపును అందిస్తుంది.

అద్భుతమైన ప్రైమర్.చాలా టాప్‌కోట్‌లతో మంచి ఇంటర్-కోట్ అడెషన్ దాదాపు అన్ని ఫెర్రస్ అప్లికేషన్‌లకు E-కోటింగ్‌ను గొప్ప ప్రైమర్‌గా చేస్తుంది.

పర్యావరణ అనుకూలమైనది.నీటి ఆధారిత, ఇమ్మర్షన్ టెక్నాలజీ, ఇ-కోటింగ్ ప్రమాదకర వాయు కాలుష్య కారకాలు లేదా అస్థిర సేంద్రియ సమ్మేళనాలను ఉత్పత్తి చేయదు. పౌడర్ కోటింగ్ లాగా, పార్ట్శ్‌లు పూత పూయబడిన తర్వాత వాటిని 180 మరియు 400 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ మధ్య ఉండే ఓవెన్‌లో నయం చేయడానికి అనుమతించబడాలి, ఇది పూత మరియు భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత సహనాన్ని బట్టి ఉంటుంది.