ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ఇ-కోట్ పెయింటింగ్ సిస్టమ్ ఇ-కోటింగ్ లైన్
వివరణ
కాథోడిక్ ఎపోక్సీ ఎలక్ట్రో-కోటింగ్తుప్పు నిరోధకతకు బెంచ్మార్క్. ఆటోమోటివ్ మరియు ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అవి ఉన్నతమైన ఉప్పు స్ప్రే, తేమ మరియు చక్రీయ తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి. అయినప్పటికీ, కాథోడిక్ ఎపాక్సీ సాంకేతికతలకు సాధారణంగా సూర్యరశ్మి నుండి రక్షించబడే టాప్ కోట్ అవసరం. సుగంధ ఎపోక్సీ-రకం పూతలు ముఖ్యంగా సూర్యరశ్మి యొక్క UV భాగాల ద్వారా చాకింగ్ మరియు అధోకరణానికి గురవుతాయి.
కాథోడిక్ యాక్రిలిక్ ఎలక్ట్రో పూతబాహ్య మన్నిక, గ్లోస్ నిలుపుదల, రంగు నిలుపుదల మరియు తుప్పు రక్షణను పెంచడానికి విస్తృత శ్రేణి గ్లోసెస్ మరియు రంగులలో అందుబాటులో ఉంది. ఈ ఉత్పత్తులు వ్యవసాయ, పచ్చిక మరియు తోట, ఉపకరణం మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ పరిశ్రమలలో ఒక కోటు ముగింపుగా ఉపయోగించబడతాయి.
కాథోడిక్ యాక్రిలిక్ ఎలక్ట్రోకోటింగ్‌లు సాధారణంగా ఫెర్రస్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై (ఉక్కు) UV మన్నిక మరియు తుప్పు రక్షణ రెండింటినీ కోరుకునే అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి. కాథోడిక్ యాక్రిలిక్‌లు లేత రంగులు కోరుకునే అప్లికేషన్‌లలో కూడా ఉపయోగించబడతాయి.
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన
ఎలక్ట్రోకోటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నాలుగు దశలు
ఎలక్ట్రోకోట్ ప్రక్రియను నాలుగు విభిన్న విభాగాలుగా విభజించవచ్చు:
• ముందస్తు చికిత్స
• E-కోట్ ట్యాంక్ మరియు అనుబంధ పరికరాలు
• పోస్ట్ శుభ్రం చేయు
• క్యూరింగ్ ఓవెన్
ఒక సాధారణ ఇ-కోట్ ప్రక్రియలో, ఎలక్ట్రోకోటింగ్ కోసం భాగాన్ని సిద్ధం చేయడానికి భాగాలను ముందుగా శుభ్రపరచడం మరియు ఫాస్ఫేట్ మార్పిడి పూతతో ముందుగా శుద్ధి చేయడం జరుగుతుంది. భాగాలు మరియు "కౌంటర్" ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య డైరెక్ట్ కరెంట్ వర్తించే పెయింట్ బాత్‌లో భాగాలు ముంచబడతాయి. పెయింట్ ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ ద్వారా ఆ భాగానికి ఆకర్షితుడై ఆ భాగంలో జమ చేయబడుతుంది. బాత్ నుండి భాగాలు తీసివేయబడతాయి, డిపాజిట్ చేయని పెయింట్ ఘనపదార్థాలను తిరిగి పొందడానికి కడిగి, ఆపై పెయింట్‌ను నయం చేయడానికి కాల్చబడతాయి.
ముందస్తు చికిత్స కోసం ఏడు దశలు
పెయింట్ ఫిల్మ్ అప్లికేషన్‌కు ముందు, చాలా మెటల్ ఉపరితలాలు సాధారణంగా మార్పిడి పూతతో కూడిన ముందస్తు చికిత్సను పొందుతాయి.
ఇ-కోట్ కోసం సాధారణ ముందస్తు చికిత్స ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
1) శుభ్రపరచడం (ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దశలు)
2) ప్రక్షాళన
3) కండిషనింగ్
4) మార్పిడి పూత
5) ప్రక్షాళన
6) చికిత్స తర్వాత
7) డీయోనైజ్డ్ వాటర్ ప్రక్షాళన.
ఫాస్ఫేటింగ్ ప్రక్రియలను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ మరియు జింక్ ఫాస్ఫేట్. ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ అనేది మొత్తం వ్యయ పరిగణనలు పనితీరు అవసరాలను భర్తీ చేసే అనువర్తనాల కోసం ఎంపిక ప్రక్రియ. ఐరన్ ఫాస్ఫేట్లు జింక్ ఫాస్ఫేట్‌ల కంటే సన్నగా ఉండే పూతలు మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క మెటల్ అయాన్‌ను మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, అవి జింక్ ఫాస్ఫేట్ సిస్టమ్‌తో పోలిస్తే తగ్గిన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి. అయినప్పటికీ, భారీ లోహాలకు సంబంధించి పర్యావరణ పరిమితులు మరింత కఠినంగా మారడంతో, ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ పూతతో పాటు సమగ్రమైన పోస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరమైన తుప్పు నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పటికీ ఆచరణీయమైన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందించవచ్చు. జింక్ ఫాస్ఫేట్లు మెటల్ ఫినిషింగ్ పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రోకోట్ పెయింట్ సిస్టమ్‌ల వాడకంతో ప్రీపెయింట్ చికిత్సగా మారాయి. కారణం ఏమిటంటే, అవి ఎక్కువ డిమాండ్ ఉన్న పరిస్థితుల్లో ఐరన్ ఫాస్ఫేట్‌ల కంటే మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత మరియు పెయింట్ సంశ్లేషణను అందిస్తాయి.