สายการผลิตการเคลือบด้วยไฟฟ้าด้วยการสะสมด้วยไฟฟ้า

การเคลือบอี (Electrophoretic Coating) เป็นกระบวนการที่ใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อฝากการเคลือบที่บางและสม่ำเสมอลงบนพื้นผิวโลหะ การเคลือบนี้ให้ความต้านทานการกัดกร่อน การยึดเกาะ และแม้กระทั่งการปกปิดที่ดีเยี่ยม รวมถึงบนรูปทรงที่ซับซ้อนและพื้นที่ที่เข้าถึงยาก โดยทั่วไปแล้วการเคลือบ E จะใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และอุตสาหกรรม โดยเป็นสีรองพื้นหรือสีขั้นสุดท้ายเพื่อเพิ่มความทนทานและป้องกันองค์ประกอบด้านสิ่งแวดล้อม

สายการผลิตการพ่นสีด้วยไฟฟ้าได้รับการออกแบบและปรับให้เหมาะสมตามความต้องการในการผลิตเฉพาะและคุณลักษณะของชิ้นงาน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเคลือบที่สูง ประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้น และลดต้นทุน

ติดต่อเรา กรณี

รายละเอียดสินค้า

ภาพรวมของเส้นพ่นสีด้วยไฟฟ้า

ไลน์การพ่นสีด้วยไฟฟ้าเป็นระบบอัตโนมัติที่ใช้ในการเคลือบป้องกันหรือตกแต่งบนโลหะหรือวัสดุอื่นๆ โดยใช้หลักการของอิเล็กโตรโฟรีซิส กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน และการก่อสร้าง

ส่วนประกอบหลักของสายการพ่นสีด้วยไฟฟ้า

ระบบบำบัดเบื้องต้น:

การทำความสะอาด:ขจัดสิ่งปนเปื้อน เช่น น้ำมันและสนิมออกจากพื้นผิวชิ้นงานโดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การทำความสะอาดด้วยกรด การทำความสะอาดด้วยอัลคาไลน์ หรือการทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิก

ฟอสเฟต:ใช้การเคลือบฟอสเฟตกับพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะและความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบ

การล้างน้ำปราศจากไอออน:ใช้น้ำปราศจากไอออนเพื่อล้างชิ้นงานและขจัดสิ่งตกค้างออกจากกระบวนการบำบัดเบื้องต้น

ระบบเคลือบด้วยไฟฟ้า:

ถังอิเล็กโทรโฟเรติก: ชิ้นงานจะถูกแช่อยู่ในถังอิเล็กโตรโฟเรติก ซึ่งสนามไฟฟ้าทำให้อนุภาคสีที่มีประจุเกาะตัวกันบนพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ

พาวเวอร์ซัพพลาย: ให้กระแสตรงที่จำเป็นสำหรับการเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติก ควบคุมความแรงของสนามไฟฟ้าและอัตราการสะสมของสี

สีเคลือบ:โดยทั่วไปแล้วจะเป็นสูตรน้ำ รวมถึงเรซิน เม็ดสี และสารเติมแต่ง จึงเป็นฉนวนที่ดีและทนต่อการกัดกร่อน

ระบบอบแห้งและบ่ม:

เตาอบแห้ง:ให้ความร้อนและทำให้การเคลือบแห้งเพื่อสร้างชั้นที่ทนทาน ประเภททั่วไป ได้แก่ เตาอบไฟฟ้าหรืออบไอน้ำ

เตาบ่ม:บ่มการเคลือบที่อุณหภูมิสูงเพิ่มเติมเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและประสิทธิภาพ การควบคุมอุณหภูมิและเวลามีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพการเคลือบ

ระบบตรวจสอบและสัมผัส:

การตรวจสอบด้วยสายตา:ตรวจสอบความสม่ำเสมอของการเคลือบ ความหนา และข้อบกพร่อง

อุปกรณ์เติมแต่ง:ใช้เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องหรือพื้นที่ไม่เรียบในการเคลือบ

หลังการรักษา:

การทำความสะอาด:ทำความสะอาดอ่างอิเล็กโตรโฟเรติกและอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อขจัดคราบสีที่ตกค้าง

ระบบการกู้คืน:นำสีส่วนเกินกลับมาใช้ใหม่เพื่อลดของเสียและลดต้นทุน

ระบบอัตโนมัติและระบบควบคุม:

ระบบควบคุม PLC:จัดการระบบอัตโนมัติของทั้งสายการผลิต รวมถึงกระบวนการเตรียมผิว การเคลือบด้วยไฟฟ้า การอบแห้ง และการบ่ม

ระบบการตรวจสอบ:ให้การตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ เวลา กระแสไฟฟ้า และแรงดันไฟฟ้าแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของกระบวนการและคุณภาพการเคลือบ