สาเหตุของโฟมในถังอิเล็กโทรโฟเรซิส และผลกระทบต่อพื้นผิวชิ้นงาน

สาเหตุที่ถังอิเล็กโทรโฟเรซิสผลิตโฟม
มีลักษณะดังต่อไปนี้เป็นหลัก:
1.อิทธิพลของวัสดุเคลือบ: ความผันผวน แรงตึงผิว และความเสถียรของวัสดุ เช่น การเคลือบอิเล็กโตรโฟเรติกและตัวทำละลาย มีอิทธิพลอย่างมากต่อการสร้างโฟมถังอิเล็กโตรโฟเรติก
2. การใช้น้ำมันถังอิเล็กโตรโฟเรซิสอย่างไม่เหมาะสม: คุณภาพน้ำไม่ดี อุณหภูมิของเหลวในถังสูงหรือต่ำเกินไป หรือการพักชิ้นงานอิเล็กโทรโฟรีซิสในถังนานเกินไป ล้วนนำไปสู่การสร้างโฟมถังอิเล็กโตรโฟรีซิสได้
3.การทำงานของอุปกรณ์ไม่เสถียร: ความล้มเหลวของอุปกรณ์อิเล็กโตรโฟเรซิสหรือการทำงานของอุปกรณ์ที่ไม่เสถียรจะทำให้เกิดฟองในถังอิเล็กโทรโฟรีซิส

4.ผลกระทบของโฟมในถังอิเล็กโทรโฟเรซิสบนพื้นผิวชิ้นงาน
โฟมในถังอิเล็กโตรโฟเรติกจะทำให้เกิด "รูพรุน" และผลกระทบอื่น ๆ บนพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งส่วนใหญ่จะปรากฏดังนี้:
1.ลดความมันเงาและความเรียบเนียนของการเคลือบอิเล็กโตรโฟเรติกซึ่งส่งผลต่อความสวยงาม
2. เสริมสร้างการยึดเกาะระหว่างการเคลือบอิเล็กโตรโฟเรติกและพื้นผิว เพิ่มความยากลำบากในการประมวลผลในการผลิตจำนวนมาก
3.เพิ่มภาระในสายการประกอบและต้นทุนโลจิสติกส์

สารละลาย
การแก้ปัญหาโฟมในถังอิเล็กโตรโฟรีซิสสามารถเริ่มจากประเด็นต่อไปนี้
1.ปรับการกำหนดค่าและการใช้วัสดุเคลือบให้เหมาะสม
2. ตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์อิเล็กโตรโฟรีซิสเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานมีเสถียรภาพ
3.ตรวจสอบความต้องการของของเหลวในถังอิเล็กโทรโฟเรซิสสำหรับคุณภาพน้ำและอุณหภูมิ และปฏิบัติตามเงื่อนไขเหล่านี้ให้มากที่สุด
4. เพิ่มอุปกรณ์กวนหรือเปลี่ยนอุปกรณ์กวนที่เหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวอิเล็กโตรโฟรีซิสสะสมและสร้างฟองอากาศ
5.ปรับกระบวนการผลิตเพื่อลดระยะเวลาการคงตัวของชิ้นงานในถังอิเล็กโตรโฟรีซิสให้มากที่สุด และเพิ่มอุปกรณ์กรองในถังหากจำเป็น