สาเหตุของพื้นผิวที่ไม่มันเงาหลังการเคลือบด้วยไฟฟ้า

สีอิเล็กโทรโฟเรติกเป็นวิธีการเคลือบที่สามารถมีบทบาทในการป้องกันและป้องกันการกัดกร่อนสำหรับชิ้นงานที่เคลือบผ่านการสะสมของสีในปัจจุบัน ในกระบวนการเคลือบด้วยอุปกรณ์เคลือบอิเล็กโตรโฟเรติก บางครั้งหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่พื้นผิวของฟิล์มสีอิเล็กโทรโฟเรติกจะไม่มีความมันวาว เนื่องจากการปรับสีอิเล็กโตรโฟเรติกที่ไม่เหมาะสมหรือการทำงานที่ไม่เหมาะสมของกระบวนการ และอื่นๆ

สาเหตุทั่วไปที่ทำให้ผลิตภัณฑ์สเปรย์อุปกรณ์เคลือบอิเล็กโตรโฟเรติกไม่มีพื้นผิวมันวาว:

1. เม็ดสีมากเกินไป:ในของเหลวถังอิเล็กโตรโฟรีซิส ยิ่งปริมาณเม็ดสีสูง ความเงาของฟิล์มสีก็จะยิ่งลดลง ยิ่งค่าสูงเท่าใดก็ยิ่งเพิ่มสีเพสต์มากขึ้นและความเงาของฟิล์มสีอิเล็กโทรโฟเรติกก็จะยิ่งต่ำลง

2. ฟิล์มสีบางเกินไป:อุณหภูมิของเหลวในถังต่ำเกินไป แรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไป ค่าการนำไฟฟ้าของของเหลวแอโนดต่ำเกินไป และค่าการนำไฟฟ้าของไม้แขวนชิ้นงานไม่ดี เป็นต้น ทั้งหมดนี้จะทำให้ฟิล์มสีบางเกินไป ซึ่ง จะทำให้เกิดปรากฏการณ์ไม่เงาของฟิล์มสี

3. การอบมากเกินไป:เวลาอบนานเกินไป, อุณหภูมิในการอบสูงเกินไป, ขนาดของชิ้น, ชิ้นหนาของชิ้นบาง ๆ ของการอบในเวลาเดียวกัน ฯลฯ มักจะทำให้บาร์บีคิวเป็นชิ้นบาง ๆ ส่งผลให้ฟิล์มเคลือบไม่มีความมันวาว

4. การเลิกกิจการใหม่:เนื่องจากการจัดการที่ไม่เหมาะสม ฟิล์มเคลือบอิเล็กโทรดในถังอิเล็กโทรดหรือในการละลายน้ำหลังการล้างจะเกิดขึ้น จะทำให้ฟิล์มเคลือบไม่มีปรากฏการณ์ความมันวาว

เนื่องจากมีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการขาดความมันวาวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เคลือบด้วยไฟฟ้า หากคุณต้องการแก้ไขปรากฏการณ์การขาดความมันวาวบนพื้นผิวของสีอิเล็กโทรโฟเรติก คุณต้องตรวจสอบรายละเอียดกระบวนการเคลือบของสีอิเล็กโตรโฟเรติก อุปกรณ์เคลือบและแก้ไขปัญหาอย่างตรงจุดโดยผสมผสานสถานการณ์จริงเข้าด้วยกัน