ควรทำอย่างไรเมื่อเกิดการตกตะกอนในของเหลวสีอิเล็กโตรโฟเรติก?

โดยทั่วไป ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการตกตะกอนของสีอิเล็กโทรโฟเรติกคือ:

1.ไอออนสิ่งเจือปน

การเข้ามาของไอออนเจือปนที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือต่างกันจะทำปฏิกิริยากับเรซินที่มีประจุของสีเพื่อสร้างสารเชิงซ้อนหรือตกตะกอน และการก่อตัวของสารเหล่านี้จะทำลายคุณสมบัติอิเล็กโตรโฟเรติกดั้งเดิมและความเสถียรของสี

แหล่งที่มาของไอออนเจือปนมีดังนี้:

(1) ไอออนเจือปนที่มีอยู่ในสี

(2) สิ่งเจือปนที่นำเข้ามาเมื่อเตรียมของเหลวสีอิเล็กโทรโฟเรติก

(3) สิ่งเจือปนนำเข้าโดยการล้างน้ำก่อนการบำบัดที่ไม่สมบูรณ์

(4) สิ่งเจือปนที่นำเข้ามาจากน้ำที่ไม่สะอาดในระหว่างการล้างน้ำก่อนการบำบัด

(5) ไอออนเจือปนที่เกิดจากการละลายของฟิล์มฟอสเฟต

(6) ไอออนเจือปนที่เกิดจากขั้วบวกที่กำลังละลาย

จากการวิเคราะห์ข้างต้น จะเห็นได้ว่าควรมีการควบคุมคุณภาพของการปรับสภาพผิวเคลือบอย่างเข้มงวด นี่ไม่เพียงแต่จำเป็นในการปรับปรุงคุณภาพของการเคลือบผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาความเสถียรของสารละลายสีอิเล็กโตรโฟเรติกอีกด้วย ขณะเดียวกันก็สามารถอธิบายจากการวิเคราะห์ข้างต้นได้เช่นกันที่การเลือกคุณภาพน้ำบริสุทธิ์และสารละลายฟอสเฟต (การจับคู่) มีความสำคัญมาก 

2. ตัวทำละลาย

เพื่อให้การเคลือบอิเล็กโตรโฟเรติกมีการกระจายตัวที่ดีและมีความสามารถในการละลายน้ำ สีเดิมมักจะมีตัวทำละลายอินทรีย์ในสัดส่วนที่แน่นอน ในการผลิตปกติ การใช้ตัวทำละลายอินทรีย์กับการเติมสีและการเติมสีทันเวลา แต่หากการผลิตไม่ปกติหรืออุณหภูมิสูงเกินไปส่งผลให้การใช้ตัวทำละลาย (การระเหย) เร็วเกินไปและไม่สามารถเสริมได้ทันเวลาเพื่อให้เนื้อหาลดลงเหลือขีดจำกัดล่างดังต่อไปนี้งาน ของสีก็จะเปลี่ยนไปเช่นกัน ซึ่งทำให้ฟิล์มบางลง และในกรณีร้ายแรง ก็จะทำให้สีเกาะติดกันหรือการตกตะกอนของเรซินด้วย ดังนั้นในกระบวนการจัดการของเหลวในถัง ผู้บริหารควรใส่ใจกับการเปลี่ยนแปลงของเนื้อหาตัวทำละลายในของเหลวสีอิเล็กโทรโฟเรติกได้ตลอดเวลา และหากจำเป็น ให้วิเคราะห์เนื้อหาตัวทำละลายและประกอบตัวทำละลายตามจำนวนที่เร่งให้ทันเวลา

3. อุณหภูมิ

สีต่างๆ ยังมีช่วงอุณหภูมิที่ปรับได้ การเพิ่มหรือลดอุณหภูมิจะทำให้กระบวนการอิเล็กโทรดเร็วขึ้นหรือช้าลงเพื่อให้ฟิล์มเคลือบหนาหรือบางลง หากอุณหภูมิสีสูงเกินไป การระเหยของตัวทำละลายจะเร็วเกินไป ทำให้เกิดการเกาะกันและการตกตะกอนของสีได้ง่าย เพื่อให้อุณหภูมิสีอยู่ใน "สถานะอุณหภูมิคงที่" เสมอ จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์เทอร์โมสตัท

4.สเนื้อหาที่เป็นของแข็ง

ปริมาณของแข็งของสีไม่เพียงส่งผลต่อคุณภาพการเคลือบเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความเสถียรของสีอีกด้วย หากปริมาณของแข็งของสีต่ำเกินไป ความหนืดจะลดลง ซึ่งจะทำให้สีตกตะกอน แน่นอนว่าของแข็งที่สูงเกินไปนั้นไม่เป็นที่พึงปรารถนา เนื่องจากสูงเกินไป ชิ้นสีหลังจากการขึ้นรถไฟว่ายน้ำจะเพิ่มขึ้น การสูญเสียการเพิ่มขึ้น ลดอัตราการใช้สี เพื่อให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น

5. การหมุนเวียนกวน

ในกระบวนการผลิต ผู้บริหารจะต้องใส่ใจเสมอว่าการหมุนเวียนของการกวนสีด้วยไฟฟ้านั้นดีหรือไม่ และความดันของเครื่องมือบางอย่าง (เช่น ฟิลเตอร์, ฟิลเตอร์อัลตร้าฟิลเตอร์) เป็นเรื่องปกติหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสีไหลเวียน 4-6 ครั้งต่อชั่วโมง และอัตราการไหลของสีที่ด้านล่างประมาณ 2 เท่าของอัตราการไหลของสีที่พื้นผิว และไม่ทำให้ถังอิเล็กโทรโฟเรซิสกลายเป็นมุมตายของ กวน อย่าหยุดกวนเว้นแต่ในกรณีพิเศษ