การปรับสภาพ Cataphoresis EP Electrophoretic Coating Line

การเคลือบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการจุ่มชิ้นส่วนโลหะในอ่างของเหลว โดยประจุไฟฟ้าจะดึงสีหรืออนุภาคอีพอกซีในของเหลวไปที่พื้นผิวของชิ้นส่วน

อุปกรณ์เคลือบอิเล็กโทรโฟเรติกชนิดทะลุสำหรับการผลิตต่อเนื่องมักจะสร้างสายการผลิตการเคลือบต่อเนื่องพร้อมอุปกรณ์สำหรับการปรับสภาพพื้นผิวและทำให้แห้งก่อนทาสี ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ชิ้นงานจะถูกใส่ลงในถังอิเล็กโตรโฟเรติกเพื่อพ่นสีอิเล็กโตรโฟเรติกอย่างต่อเนื่องโดยใช้สายพานลำเลียงแบบแขวน

การผลิตแบบไม่ต่อเนื่องเป็นอุปกรณ์เคลือบอิเล็กโทรโฟเรติกคงที่ ชิ้นงานจะเข้าสู่ถังอิเล็กโตรโฟเรติกสำหรับการเคลือบอิเล็กโตรโฟเรติกเป็นระยะ ๆ ด้วยความช่วยเหลือของรอกไฟฟ้าโมโนเรลหรือรูปแบบอื่น ๆ ของสายพานลำเลียง (เช่น รถเข็นรางไฟฟ้าที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์หรือเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ฯลฯ ) ซึ่งสามารถใช้งานได้ เพื่อสร้างสายการผลิตการเคลือบแบบไม่ต่อเนื่องร่วมกับกระบวนการอื่นๆ และปรับให้เข้ากับการผลิตการเคลือบชุดกลาง

อุปกรณ์สำหรับการเคลือบด้วยไฟฟ้าประกอบด้วยถังอิเล็กโตรโฟเรซิส อุปกรณ์กวน อุปกรณ์กรอง อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ อุปกรณ์จัดการสี อุปกรณ์จ่ายไฟ อุปกรณ์ล้างน้ำ อุปกรณ์กรองอัลตราไวโอเลตหลังจากเคลือบด้วยไฟฟ้า อุปกรณ์ทำให้แห้ง และถังสำรอง

ขนาดและรูปร่างของถังอิเล็กโตรโฟเรซิสควรพิจารณาตามขนาดและรูปร่างของชิ้นงานและกระบวนการก่อสร้าง ภายใต้เงื่อนไขที่ต้องคำนึงถึงระยะห่างระหว่างเสา ควรออกแบบให้เล็กที่สุด

ถังมีอุปกรณ์กรองและอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าสีมีอุณหภูมิที่แน่นอนและขจัดสิ่งสกปรกและฟองอากาศในสีหมุนเวียน

อุปกรณ์กวนสามารถทำให้การทำงานของสีเพื่อรักษาความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอ การใช้ปั๊มหมุนเวียนมากขึ้น การไหลเวียนของสีโดยทั่วไปคือ 4 ถึง 6 ครั้งต่อชั่วโมง เมื่อปั๊มหมุนเวียนเปิดอยู่ ระดับสีในถังควรพลิกสม่ำเสมอ

บทบาทของอุปกรณ์จัดการสีคือการเสริมและปรับองค์ประกอบของสี ควบคุมค่า PH ของของเหลวในถัง กำจัดตัวทำให้เป็นกลางด้วยอิเล็กโทรดไดอะแฟรม และแยกส่วนประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำด้วยอุปกรณ์อัลตราฟิลเตรชัน

การเลือกแหล่งจ่ายไฟแบบอิเล็กโตรโฟเรซิสโดยทั่วไปจะใช้แหล่งจ่ายไฟ DC อุปกรณ์เรียงกระแสอาจเป็นวงจรเรียงกระแสแบบซิลิคอนหรือแบบควบคุมด้วยซิลิคอน ขนาดของกระแสไฟฟ้าสัมพันธ์กับลักษณะของการเคลือบ อุณหภูมิ พื้นที่ทำงาน วิธีการเพิ่มพลังงาน ฯลฯ โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 30~50A/m2

อุปกรณ์ล้างน้ำใช้สำหรับล้างชิ้นงานก่อนและหลังการเคลือบด้วยอิเล็กโทรโฟเรติก โดยทั่วไปจะใช้น้ำปราศจากไอออน แต่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่มีแรงดัน และอุปกรณ์ทั่วไปคือหัวฉีดที่เปียกโชกที่มีตัวเครื่องเป็นเกลียว

อุปกรณ์อบแห้งใช้เพื่อส่งเสริมการอบแห้งของการเคลือบอิเล็กโตรโฟเรติกให้เป็นฟิล์ม และสามารถใช้เตาต้านทาน เตาไฟฟ้าเหนี่ยวนำ และอุปกรณ์อบอินฟราเรด การออกแบบเตาอบควรมีสามส่วน ได้แก่ การอุ่น การทำความร้อน และการทำความร้อนหลัง ซึ่งควรกำหนดสูตรตามประเภทของสารเคลือบและชิ้นงาน

ทนทานและติดทนนานE-Coating มีชื่อเสียงในด้านความสามารถในการทนทานต่อสภาพดินฟ้าอากาศภายนอกและสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่อาจมีสารเคมีรุนแรง รวมถึงทนทานต่อการแตกหัก

การปกปิดที่สมบูรณ์และความหนาสม่ำเสมอE-Coating ทำงานได้ดีกับรูปทรงที่ซับซ้อน ช่วยให้ปกปิดได้ดีกว่าและเคลือบบางกว่าวิธีอื่น

การใช้สารเคลือบอย่างมีประสิทธิภาพE-Coating สามารถใช้สำหรับการดำเนินการผลิตในปริมาณมาก และใช้สีได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าเทคนิคการพ่น ทำให้ได้งานเคลือบคุณภาพสูงโดยแทบไม่มีของเสียเป็นศูนย์

ไพรเมอร์ที่ดีเยี่ยมการยึดเกาะระหว่างชั้นเคลือบที่ดีกับสีทับหน้าส่วนใหญ่ทำให้ E-Coating เป็นสีรองพื้นที่ดีเยี่ยมสำหรับการใช้งานที่เป็นเหล็กเกือบทั้งหมด

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเทคโนโลยีการแช่แบบน้ำ E-Coating ไม่ก่อให้เกิดมลพิษทางอากาศที่เป็นอันตรายหรือสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย เช่นเดียวกับการเคลือบด้วยผง เมื่อเคลือบชิ้นส่วนแล้ว ต้องปล่อยให้อบในเตาอบที่ตั้งอุณหภูมิระหว่าง 180 ถึง 400 องศาฟาเรนไฮต์ ขึ้นอยู่กับการเคลือบและความทนทานต่ออุณหภูมิของชิ้นส่วน