หุ่นยนต์พ่นสีผนังอัตโนมัติ

การเคลือบสายการประกอบการพ่นสีอัตโนมัติเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตพื้นผิว การป้องกันสนิม การป้องกันการกัดกร่อน ความสวยงาม และการเปลี่ยนแปลงการใช้วัสดุ ข้อบกพร่องคือคุณภาพของการเคลือบถือเป็นหนึ่งในส่วนสำคัญของคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์

กำลังโหลด - กำจัดฝุ่น - ไพรเมอร์ - ปรับระดับ - เคลือบด้านบน - ปรับระดับ - ทำให้แห้ง - ทำความเย็น - ขนถ่าย
การพ่นสีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบผิวของจักรยาน สปริงแผ่นเหล็กในรถยนต์ และรถตักขนาดใหญ่

ส่วนประกอบของสายการประกอบการเคลือบส่วนใหญ่ประกอบด้วย: อุปกรณ์เตรียมการบำบัด อุปกรณ์พ่นสี เตาอบอบ ระบบแหล่งความร้อน ระบบควบคุมไฟฟ้า และสายพานลำเลียง

1. อุปกรณ์ก่อนการบำบัด
หน่วยปรับสภาพหลายสถานีแบบสเปรย์มักใช้ในอุปกรณ์ปรับสภาพพื้นผิว หลักการคือการใช้การชะล้างเชิงกลเพื่อเร่งปฏิกิริยาเคมีเพื่อให้กระบวนการล้างไขมัน ฟอสเฟต การซักและกระบวนการอื่น ๆ เสร็จสมบูรณ์ กระบวนการโดยทั่วไปของการปรับสภาพผิวด้วยสเปรย์สำหรับชิ้นส่วนเหล็ก ได้แก่ การอัดจาระบีล่วงหน้า การล้างไขมัน การล้างด้วยน้ำ การล้างด้วยน้ำ การปรับสภาพพื้นผิว ฟอสเฟต การล้างด้วยน้ำ การล้างด้วยน้ำ การล้างด้วยน้ำ การล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ การบำบัดเบื้องต้นยังสามารถใช้เครื่องทำความสะอาดแบบยิงระเบิด เหมาะสำหรับโครงสร้างที่เรียบง่าย การกัดกร่อนอย่างรุนแรง ไม่มีน้ำมันหรือชิ้นส่วนเหล็กที่มีน้ำมันน้อย และไม่มีมลพิษทางน้ำ

2.อุปกรณ์พ่นสี
เช่นบูธพ่นสีแบบแห้งและเปียก ปืนพ่นสี, ปืนพ่นสีไร้อากาศ, อุปกรณ์พ่นสีไฟฟ้าสถิต, หุ่นยนต์พ่นสีสี่แกนและหกแกน ฯลฯ

3. เตาอบ
เตาอบเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สำคัญในสายการผลิตการเคลือบ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเป็นดัชนีสำคัญในการรับรองคุณภาพของการเคลือบ วิธีการทำความร้อนเตาอบ ได้แก่ การฉายรังสี การไหลเวียนของอากาศร้อน และการแผ่รังสี + การไหลเวียนของอากาศร้อน เป็นต้น ตามโปรแกรมการผลิตสามารถแบ่งออกเป็นห้องเดี่ยวและแบบผ่าน ฯลฯ รูปแบบของอุปกรณ์มีลักษณะทางตรงและ ประเภทสะพาน การเก็บรักษาความร้อนของเตาอบหมุนเวียนอากาศร้อน ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตา การสูญเสียความร้อน การทดสอบ ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างเตาเผาน้อยกว่า ± 3 ℃ เพื่อให้บรรลุตัวชี้วัดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันในประเทศขั้นสูง

4. ระบบแหล่งความร้อน
การหมุนเวียนอากาศร้อนเป็นวิธีการทำความร้อนทั่วไป ซึ่งใช้หลักการนำพาเพื่อให้ความร้อนแก่เตาอบเพื่อให้ชิ้นงานแห้งและแห้งตัว สามารถเลือกแหล่งความร้อนได้ตามสถานการณ์เฉพาะของผู้ใช้: ไฟฟ้า ไอน้ำ แก๊ส หรือน้ำมันเชื้อเพลิง กล่องแหล่งความร้อนสามารถวางไว้ที่ด้านบน ด้านล่าง และด้านข้างของเตาอบ ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ของเตาอบ หากพัดลมหมุนเวียนของแหล่งความร้อนเป็นพัดลมทนอุณหภูมิสูงพิเศษ จะมีข้อดีคือมีอายุการใช้งานยาวนาน ใช้พลังงานต่ำ เสียงรบกวนต่ำ และมีขนาดเล็ก

5. ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์
การควบคุมไฟฟ้าของสายการพ่นสีมีการควบคุมแบบรวมศูนย์และคอลัมน์เดียว การควบคุมแบบรวมศูนย์สามารถใช้ Programmable Logic Controller (PLC) เพื่อควบคุมโฮสต์ ตามการเตรียมโปรแกรมควบคุมสำหรับการควบคุมอัตโนมัติของแต่ละกระบวนการ การรวบรวมข้อมูล และการแจ้งเตือนการตรวจสอบ การควบคุมคอลัมน์เดี่ยวเป็นโหมดการควบคุมที่ใช้กันมากที่สุดในสายการผลิตการเคลือบ แต่ละกระบวนการจะถูกควบคุมในคอลัมน์เดียว และกล่องควบคุมไฟฟ้า (ตู้) ตั้งอยู่ใกล้กับอุปกรณ์ โดยมีต้นทุนต่ำ ใช้งานง่าย และบำรุงรักษาที่สะดวก

6. โซ่ลำเลียงเหนือศีรษะ
สายพานลำเลียงเหนือศีรษะเป็นระบบสายพานลำเลียงของสายการประกอบอุตสาหกรรมและสายการเคลือบ และใช้สายพานลำเลียงเหนือศีรษะสะสมในสายเคลือบชิ้นงานยาว L=10-14M ชิ้นงานถูกแขวนไว้บนอุปกรณ์แขวนแบบพิเศษ (รับน้ำหนัก 500-600KG) เข้าและออกจากส้อมได้อย่างราบรื่น ส้อมเปิดและปิดด้วยระบบควบคุมไฟฟ้าตามคำแนะนำในการทำงาน เพื่อให้ตรงกับชิ้นงานในการเคลื่อนย้ายอัตโนมัติของ แต่ละสถานีประมวลผล ในห้องเย็นที่แข็งแกร่ง ชิ้นส่วนถัดไปของพื้นที่การสะสมความเย็นแบบขนาน และตั้งค่าในพื้นที่เย็นที่แข็งแกร่งของการระบุอุปกรณ์แขวนและอุปกรณ์หยุดสัญญาณเตือนแรงดึง