Mga profile ng aluminyo powder spray coating line

Powder coating gamit ang prinsipyo ng electrostatic spray ng dry powder adsorption sa mga profile ng metal aluminyo, pagkatapos ng 200 ℃ mataas na temperatura barbecue, ang powder cured sa isang layer ng tungkol sa 60 microns makapal solid maliwanag na patong. Gawin ang ibabaw ng produkto na makinis at kahit na kulay na may malakas na acid resistance, alkali resistance, impact resistance, wear resistance, maaaring makatiis ng malakas na ultraviolet radiation at acid rain erosion sa loob ng mahabang panahon, hindi lumilitaw ang coating chalking, pagkupas, pagbabalat at iba pang mga phenomena. Ang mga profile ng aluminyo na pinahiran ng pulbos ay may buhay ng serbisyo na 30 taon sa ilalim ng normal na mga kondisyon. Ang ibabaw na patong nito sa 5-10 taon upang matiyak na ang kulay ay hindi kumukupas, hindi nagbabago ng kulay, hindi pumutok. Ang paglaban nito sa panahon at kaagnasan ay mas mahusay kaysa sa ordinaryong pagkakaiba-iba ng kulay ng aluminyo.

Naglo-load → Pretreatment → Moisture Drying → Cooling → Powder spraying (Reciprocator) → Powder curing (hot air circulation) → Cooling → Pagbaba

Ang kalidad ng proseso ng pre-treatment ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng powder coating film, ang pre-treatment ay hindi maganda, na nagreresulta sa madaling pag-alis ng pelikula, bulubok at iba pang mga phenomena.

Para sa sheet metal panlililak bahagi ay maaaring gamitin chemical pretreatment paraan. Karamihan sa mga kalawang o ibabaw na mas makapal na workpiece, ang paggamit ng sandblasting, shot blasting at iba pang mekanikal na pamamaraan upang alisin ang kalawang, ngunit ang mekanikal na descaling ay dapat matiyak na ang ibabaw ng workpiece ay malinis at walang sukat.

Ayon sa antas ng mga depekto sa workpiece scraping conductive masilya, pagkatapos ng pagpapatayo na may papel de liha paggiling makinis, maaari mong isagawa ang susunod na proseso.

Kung may ilang bahagi ng workpiece na hindi nangangailangan ng coating, maaari silang matakpan ng protective adhesive, atbp., bago magpainit upang maiwasan ang pag-spray sa coating.

Karaniwang hindi kinakailangan ang preheating. Kung kinakailangan ang isang mas makapal na patong, ang workpiece ay maaaring painitin sa 100-160 ℃, na maaaring tumaas ang kapal ng patong.

Electrostatic generator sa pamamagitan ng baril ng baril ng electrode needle sa workpiece direksyon ng espasyo upang palabasin ang mataas na boltahe electrostatic (negatibo), ang mataas na boltahe electrostatic mula sa baril muzzle ng powder at compressed air mixture pati na rin ang electrode sa paligid ng air ionization (negatibong singil). Ang workpiece sa pamamagitan ng mga hanger sa pamamagitan ng conveyor link ground (grounding pole), upang ang baril at ang workpiece upang bumuo ng isang electric field sa pagitan ng pulbos sa puwersa ng electric field at naka-compress na presyon ng hangin sa ilalim ng double push sa ibabaw ng workpiece, umaasa sa electrostatic attraction sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng isang layer ng unipormeng patong.

Pagkatapos ng pag-spray ng workpiece sa pamamagitan ng conveyor chain sa 180 ~ 200 ℃ baking room heating, at panatilihing mainit-init para sa isang kaukulang oras, (15-20 minuto) upang ang pagtunaw, leveling, curing, upang makuha ang workpiece surface effect namin. gusto. (Ang iba't ibang mga pulbos ay naiiba sa temperatura at oras ng pagluluto). Ito ang dapat nating bigyang pansin sa proseso ng paggamot.

Matapos magaling ang patong, alisin ang proteksyon at gupitin ang mga burr.

Pagkatapos ng paggamot sa workpiece, ang pangunahing araw-araw na inspeksyon ng hitsura (kung makinis at maliwanag, mayroon o walang mga particle, pag-urong at iba pang mga depekto) at kapal (kontrol sa 55 ~ 90μm). Para sa mga nakitang depekto tulad ng pagtagas, butas ng butas, pasa, bula, atbp., aayusin o muling i-spray ang workpiece.

Pagkatapos ng inspeksyon, ang mga natapos na produkto ay pinagbubukod-bukod at inilalagay sa trak ng transportasyon at turnover box, at pinaghihiwalay sa isa't isa sa pamamagitan ng malambot na packing cushioning materials tulad ng foam paper at bubble film upang maiwasan ang mga gasgas at abrasion.