Pretreatment E-coat Painting System E-coating Line

Cathodic epoxy electro-coatingay ang benchmark para sa corrosion resistance. Malawakang ginagamit sa industriya ng automotive at automotive parts, nagbibigay sila ng superior salt spray, humidity at cyclic corrosion resistance. Gayunpaman, ang mga teknolohiyang cathodic epoxy sa pangkalahatan ay nangangailangan ng isang topcoat upang maprotektahan mula sa sikat ng araw. Ang mabangong epoxy-type coatings ay partikular na madaling kapitan ng chalking at degradation ng mga UV component ng sikat ng araw.

Cathodic acrylic electro-coatingay magagamit sa isang malawak na hanay ng mga glosses at mga kulay upang i-maximize ang panlabas na tibay, pagpapanatili ng gloss, pagpapanatili ng kulay at proteksyon ng kaagnasan. Ang mga produktong ito ay ginagamit bilang one-coat finish sa agrikultura, damuhan at hardin, appliance, at air-conditioning na industriya.

Ang mga cathodic acrylic electrocoatings ay karaniwang ginagamit sa mga aplikasyon kung saan ang parehong UV durability at corrosion protection sa ferrous substrates (bakal) ay ninanais. Ang cathodic acrylics ay ginagamit din sa mga application kung saan ang mga light color ay ninanais.

Ang proseso ng electrocoat ay maaaring nahahati sa apat na natatanging mga seksyon:

• Pretreatment

• E-coat tank at pantulong na kagamitan

• Pagkatapos banlawan

• Pagpapagaling ng hurno

Sa isang tipikal na proseso ng e-coat, ang mga bahagi ay unang nililinis at ginagamot ng isang phosphate conversion coating upang ihanda ang bahagi para sa electrocoating. Ang mga bahagi ay pagkatapos ay inilubog sa isang paliguan ng pintura kung saan ang direktang kasalukuyang ay inilalapat sa pagitan ng mga bahagi at isang "counter" na elektrod. Ang pintura ay naaakit ng electric field sa bahagi at idineposito sa bahagi. Ang mga bahagi ay aalisin mula sa paliguan, banlawan upang mabawi ang hindi nadeposito na mga solidong pintura, at pagkatapos ay inihurnong upang gamutin ang pintura.

Bago ang paglalagay ng paint film, karamihan sa mga metal na ibabaw ay tumatanggap ng pretreatment na karaniwang may kasamang conversion coating.

Ang karaniwang proseso ng pretreatment para sa e-coat ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang:

1) Paglilinis (isa o higit pang mga yugto)

2) Banlawan

3) Pagkondisyon

4) Conversion coating

5) Banlawan

6) Pagkatapos ng paggamot

7) Deionized na pagbabanlaw ng tubig.

Ang mga proseso ng phosphating ay maaaring ihiwalay sa dalawang uri: iron phosphate at zinc phosphate. Ang iron phosphate ay naging proseso ng pagpili para sa mga aplikasyon kung saan ang mga pangkalahatang pagsasaalang-alang sa gastos ay na-override ang mga pangangailangan sa pagganap. Dahil ang mga iron phosphate ay mas manipis na coatings kaysa sa zinc phosphates at naglalaman lamang ng metal ion ng substrate na pinoproseso, nagbibigay sila ng pinababang corrosion resistance kumpara sa isang zinc phosphate system. Gayunpaman, sa mga paghihigpit sa kapaligiran na nagiging mas mahigpit na may kinalaman sa mga mabibigat na metal, ang isang iron phosphate coating na kasama ng masusing post treatment ay maaaring mag-alok ng isang mabisang alternatibo habang natutugunan pa rin ang mga kinakailangang detalye ng corrosion. Ang mga zinc phosphate ay naging ginustong prepaint treatment sa industriya ng metal finishing, lalo na sa paggamit ng mga electrocoat paint system. Ang dahilan ay nagbibigay sila ng mas mahusay na paglaban sa kaagnasan at pagdirikit ng pintura kaysa sa mga iron phosphate sa ilalim ng mas mahirap na mga kondisyon.