Alüminyum profiller toz sprey kaplama hattı

Metal alüminyum profiller üzerine kuru toz adsorpsiyonunun elektrostatik olarak püskürtülmesi prensibini kullanan toz kaplama, 200 ° C yüksek sıcaklıktaki barbeküden sonra, toz yaklaşık 60 mikron kalınlığında katı parlak kaplamadan oluşan bir tabaka halinde kürlenir. Güçlü asit direnci, alkali direnci, darbe direnci, aşınma direnci ile ürün yüzeyini pürüzsüz ve eşit renkte yapın, güçlü ultraviyole radyasyona ve asit yağmuru erozyonuna uzun süre dayanabilir, kaplama tebeşirlenmesi, solma, soyulma ve diğer fenomenler görünmez. Toz boyalı alüminyum profillerin normal şartlarda 30 yıl kullanım ömrü vardır. 5-10 yıl içerisinde yüzey kaplaması yapılarak renginin solmaması, renginin değişmemesi, çatlamaması sağlanır. Hava koşullarına dayanıklılığı ve korozyonu sıradan alüminyum renk çeşitliliğinden daha iyidir.

Yükleme → Ön İşlem → Nem Kurutma → Soğutma → Toz püskürtme (Reciprocator) → Toz kürleme (sıcak hava sirkülasyonu) → Soğutma → Boşaltma

Ön işlem kalitesi, toz kaplama filminin kalitesini doğrudan etkiler, ön işlem iyi değildir, bu da filmin kolayca soyulması, kabarcıklanma ve diğer olaylara neden olur.

Sac metal damgalama parçaları için kimyasal ön işlem yöntemi kullanılabilir. Pasın veya yüzeyin daha kalın iş parçasının çoğunda, pasın giderilmesi için kumlama, kumlama ve diğer mekanik yöntemlerin kullanılması, ancak mekanik kireç çözme, iş parçasının yüzeyinin temiz ve kireçsiz olmasını sağlamalıdır.

İş parçasındaki kusur derecesine göre iletken macunu kazıyıp, zımpara ile kurutup pürüzsüz hale getirdikten sonra bir sonraki işlemi gerçekleştirebilirsiniz.

İş parçasının kaplama gerektirmeyen belirli kısımları varsa, kaplamanın üzerine sıçramasını önlemek için ön ısıtmadan önce bunlar koruyucu yapıştırıcı vb. ile kaplanabilir.

Genellikle ön ısıtmaya gerek yoktur. Daha kalın bir kaplama gerekiyorsa, iş parçası 100-160 °C'ye önceden ısıtılabilir, bu da kaplamanın kalınlığını artırabilir.

Elektrostatik jeneratör, elektrot iğnesinin tabanca ağzından boşluğun iş parçası yönüne doğru, yüksek voltajlı elektrostatik (negatif), toz ve basınçlı hava karışımının tabanca ağzından yüksek voltajlı elektrostatik ve elektrotun etrafındaki elektrotu serbest bırakmak için hava iyonizasyonu (negatif yük). İş parçası, konveyör bağlantı zemini (topraklama direği) aracılığıyla askılardan geçerek, tabanca ve iş parçasının, iş parçasının yüzeyine çift itme altında elektrik alan kuvvetindeki toz ile basınçlı hava basıncı arasında bir elektrik alanı oluşturması sağlanır. Düzgün bir kaplama tabakası oluşturmak için iş parçasının yüzeyindeki elektrostatik çekime dayanır.

İş parçasını konveyör zincirinden 180 ~ 200 ⁰ pişirme odası ısıtmasına püskürttükten sonra ve karşılık gelen süre boyunca (15-20 dakika) sıcak tutun, böylece iş parçası yüzey efektini elde etmek için erime, tesviye, kürleme istek. (Farklı tozlar pişirme sıcaklığı ve süresi açısından farklıdır). Kürleşme sürecinde dikkat etmemiz gereken şey budur.

Kaplama sertleştikten sonra korumayı kaldırın ve çapakları düzeltin.

İş parçasını sertleştirdikten sonra, görünümün (pürüzsüz ve parlak, parçacıklı veya parçacıksız, büzülme ve diğer kusurlar olsun) ve kalınlığın (55 ~ 90μm'de kontrol) ana günlük muayenesi. Sızıntı, iğne deliği, morluk, kabarcık vb. tespit edilen kusurlar için iş parçası onarılacak veya yeniden püskürtülecektir.

Muayeneden sonra, bitmiş ürünler tasnif edilerek nakliye kamyonuna ve plastik kasaya yerleştirilir ve çizilmeleri ve aşınmayı önlemek için köpük kağıt ve baloncuklu film gibi yumuşak ambalaj yastıklama malzemeleriyle birbirlerinden ayrılır.