Alüminyum profiller için dikey ve yatay toz boya hatlarının avantaj ve dezavantajlarının karşılaştırma tablosu
Hat tipi | Yatay toz boya hattı | Kompakt Toz Boya Hattı | Dikey Toz Boya Hattı | |
Konveyör | Sıradan zincir | Güç ve serbest zincir | Çift kanatlı kapalı raylı asma zinciri | Kapalı parça asılı zincir |
Tipik yıllık üretim/ton | 4000-800 | 4000-8000 | 2000-3000 | 12000-30000 |
Tipik kaplama alanı/m² | 1200 (ön işlem olmadan) | 400 (ön işlem olmadan) | 150 (ön işlem olmadan) | 1200 (ön işlem olmadan) |
Avantajları | 1. Taşıma zincirinin yapısı basit ve bakımı kolaydır; 2. Askı aralığı alüminyum profillerin uzunluğuna göre esnek bir şekilde ayarlanabilir | Taşıyıcı, alüminyum profilleri dallandırabilen, ayırabilen, aktarabilen ve depolayabilen bir çekiş rayından ve bir yük taşıma rayından oluşur, böylece kürleme fırını, yükleme ve boşaltma alanlarının geniş bir alana sahip olmasını sağlar. | Devre üzerinde yukarı ve aşağı hareket eden çift kanatlı taşıyıcı, ekipman üst ve alt iki konfigürasyon katmanına bölünmüştür, küçük bir arazi alanını kaplar, birim alan yüksek verimlidir | 1. Aynı zincir hızı durumunda ve yaklaşık olarak aynı alanı kapladığında, yüksek derecede otomasyonla ön arıtma-toz püskürtme-kürleme, çıktı yatay çizginin 4-5 katıdır; 2. Ön arıtmanın iyi sıvı damlaması, daha az kimyasal ve su tüketimi; 3. Sprey kabininde alüminyum profil 4×90° döndürülebilmektedir. |
Dezavantajları | 1. Geniş taban alanı, birim alan başına düşük çıktı; 2. Uzun kürleme fırını, birim çıktı başına yüksek enerji tüketimi; 3. Ön arıtma grubuyla sürekli bir üretim hattı kurmak zordur, bu da daha fazla üretim işçisi gerektirir; 4. alüminyum profillerin büyük film kalınlığı farkı, genellikle ± 20μm'ye kadar; 5. Daha yüksek enerji tüketimi, kimyasal tüketimi, toz tüketimi ve iş gücü tüketimi nedeniyle daha yüksek işletme maliyetleri. | 1. Taşıyıcı için yüksek düzeyde bakım gerektirir. 2. Ön arıtma grubuyla sürekli bir üretim hattı kurmak zordur, bu da daha fazla üretim işçisi gerektirir; 3. alüminyum profillerin büyük film kalınlığı farkı, genellikle ± 20μm'ye kadar; 4. Daha yüksek enerji tüketimi, kimyasal tüketimi, toz tüketimi ve iş gücü tüketimi nedeniyle daha yüksek işletme maliyetleri. | Düşük yıllık üretim | 1. Ekipmana büyük ilk yatırım; 2. Daha iyi yönetim gerektirir |
Tipik tüketim (tüketilen ton) | Yağ giderme maddesi: 6kg Kromatlama maddesi: 4kg Su tüketimi: 10 ton Toz tüketimi: 45kg Yağ tüketimi: 80kg Elektrik tüketimi: 180kW·h | Yağ giderme maddesi: 6kg Kromatlama maddesi: 4kg Su tüketimi: 10 ton Toz tüketimi: 45kg Yağ tüketimi: 70kg Elektrik tüketimi: 60kW·h | Yağ giderme maddesi: 6kg Kromatlama maddesi: 4kg Su tüketimi: 10 ton Toz tüketimi: 45kg Yağ tüketimi: 50kg Elektrik tüketimi: 50kW·h | Yağ giderme maddesi: 3kg Kromatlama maddesi: 3kg Su tüketimi: 4 ton Toz tüketimi: 38-40kg Yağ tüketimi: 80kg Elektrik tüketimi: 50-60 kWh (bazı hatlarda 195'e kadar) |