Лінія порошкового напилення алюмінієвих профілів

Порошкове покриття з використанням принципу електростатичного розпилення адсорбції сухого порошку на металевих алюмінієвих профілях, після високотемпературного барбекю 200 ℃, порошок затвердів у шар товщиною близько 60 мікронів твердого яскравого покриття. Робить поверхню виробу гладкою та рівномірним забарвленням із сильною кислотостійкістю, стійкістю до лугів, ударостійкістю, зносостійкістю, може витримувати сильне ультрафіолетове випромінювання та ерозію кислотних дощів протягом тривалого часу, не з’являється крейдування покриття, вицвітання, лущення та інші явища. Алюмінієві профілі з порошковим покриттям мають термін служби 30 років за нормальних умов. Його поверхневе покриття через 5-10 років гарантує, що колір не тьмяніє, не змінює колір, не тріскається. Його стійкість до атмосферних впливів і корозії краще, ніж звичайне різноманіття кольорів алюмінію.

Завантаження → Попередня обробка → Сушка вологи → Охолодження → Розпилення порошку (реципрокатор) → Затвердіння порошку (циркуляція гарячого повітря) → Охолодження → Розвантаження

Якість процесу попередньої обробки безпосередньо впливає на якість плівки порошкового покриття, попередня обробка є поганою, що призводить до легкого відклеювання плівки, бульбашок та інших явищ.

Для штампування деталей з листового металу може застосовуватися метод попередньої хімічної обробки. Більшість іржі або поверхні товстої заготовки, використання піскоструминної, дробоструминної та інших механічних методів для видалення іржі, але механічне видалення накипу має гарантувати, що поверхня заготовки чиста та без накипу.

Згідно зі ступенем дефектів заготовки, очищаючи струмопровідну шпаклівку, після висихання наждачним папером, гладко шліфуючи, можна виконувати наступний процес.

Якщо є певні частини заготовки, які не потребують покриття, їх можна покрити захисним клеєм тощо перед попереднім нагріванням, щоб уникнути розбризкування покриття.

Зазвичай попередній нагрів не потрібен. Якщо потрібно більш товсте покриття, заготовку можна попередньо нагріти до 100-160 ℃, що може збільшити товщину покриття.

Електростатичний генератор через дуло пістолета електродної голки в напрямку заготовки простору, щоб вивільнити електростатику високої напруги (негативну), електростатику високої напруги від дула пістолета суміші порошку та стисненого повітря, а також електрода навколо іонізація повітря (негативний заряд). Заготівля через підвіси через конвеєрну ланку землі (полюс заземлення), так що пістолет і заготовка утворюють електричне поле між порошком у силі електричного поля та тиском стисненого повітря під подвійним поштовхом до поверхні заготовки, покладаючись на електростатичне притягання на поверхні заготовки для формування шару рівномірного покриття.

Після розпилення заготовки через конвеєрний ланцюг у 180 ~ 200 ℃ кімнату для випікання та підтримання тепла протягом відповідного часу (15-20 хвилин), щоб плавлення, вирівнювання, затвердіння, щоб отримати ефект поверхні заготовки, ми хочуть. (Різні порошки відрізняються температурою і часом випікання). Це те, на що ми повинні звернути увагу в процесі затвердіння.

Після затвердіння покриття зніміть захист і обріжте задирки.

Після затвердіння заготовки проводиться основна щоденна перевірка зовнішнього вигляду (гладкий і яскравий, з частинками або без них, усадки та інших дефектів) і товщини (контроль 55 ~ 90 мкм). Для виявлених дефектів, таких як витік, дірка, синяк, бульбашка тощо, заготовку буде відремонтовано або повторно нанесено.

Після перевірки готову продукцію сортують і поміщають у транспортну вантажівку та коробку для обороту та відокремлюють один від одного м’якими пакувальними прокладками, такими як спінений папір і пухирчаста плівка, щоб запобігти подряпинам і стиранню.