Лінія електрофоретичного фарбування автозапчастин EDP KTL

Процес електрофоретичного покриття, більш відомий як E-coat, полягає в зануренні деталей у розчин на водній основі, що містить емульсію фарби. Коли деталі занурені, подається електричний струм, який викликає хімічну реакцію, яка змушує фарбу прилипати до поверхні. У виробі утворюється рівномірний шар, оскільки частини, що фарбуються, залишаються ізольованими, що запобігає набуванню більшої товщини фарби.

Широко використовується в загальному машинобудівному секторі для нанесення ґрунтовки або захисних покриттів, електрофоретичного покриття, електрофарбування, електроосадження, електрофоретичного осадження (EPD) або електронного покриття — все це назви процесу, у якому наноситься тонка, міцна та стійка до корозії епоксидна смола. смоляне покриття металевих компонентів.

Електропокриття має численні переваги, включаючи економічність, продуктивність лінії та екологічні переваги. Економічність електропокриття полягає у вищій ефективності перенесення, точному контролі формування плівки та низьких потребах у робочій силі. Підвищення продуктивності лінії електронанесення завдяки вищій швидкості лінії, щільному розміщенню деталей, нерівномірному завантаженню лінії та зменшенню людської втоми або помилок.

Перевагами для навколишнього середовища є продукти з відсутністю або низьким вмістом ЛОС і ГАП, продукти без важких металів, знижений вплив небезпечних матеріалів на працівників, знижена небезпека пожежі та мінімальний викид відходів.

Очистіть поверхню
Масло, бруд та інші залишки, які можуть перешкоджати зчепленню електронного покриття. Тому поверхню необхідно належним чином очистити, перш ніж продовжувати роботу. Тип використовуваного очисного розчину залежить від типу металу. Для чавуну та сталі зазвичай кращим є розчин неорганічного фосфату. Для срібла та золота дуже поширені лужні очисники.
Ультразвукова мийка – ідеальний інструмент для цієї роботи. Цей резервуар використовує механічні вібрації для створення звукових хвиль у воді або розчині для чищення. Коли в розчин поміщають металеві предмети, бульбашки, створювані звуковими хвилями, очистять навіть ті важкодоступні місця.

промити
Після того, як предмет повністю очищений від усіх забруднень і подряпин, його слід промити в дистильованій воді з нейтралізатором. Це допоможе видалити будь-які залишки, спричинені хімічними речовинами, які використовувалися під час процедури очищення. Цей крок слід повторити кілька разів, щоб переконатися, що предмет вільний від будь-яких забруднень. Таким чином, у вас буде більше шансів на успішне зчеплення під час процесу електронного покриття.

Занурення зволожувача
Деякі виробники E-coat рекомендують занурити зволожуючий засіб у резервуар безпосередньо перед резервуаром E-coat. Зазвичай це робиться для того, щоб запобігти прилипанню бульбашок до деталей, коли вони потрапляють у резервуар для електронного покриття. Будь-який міхур, прикріплений до поверхні деталі, запобігатиме відкладенню Е-покриття та спричинить дефект фарби на готовій деталі.

Розчин електронного покриття
Коли ви повністю впевнені, що виріб було ретельно очищено, настав час занурити його в розчин електронного покриття. Хімічні речовини, які використовуються в розчині, залежатимуть від кількох речей, наприклад типу металу, з якого зроблено предмет.
Переконайтеся, що весь предмет занурений. Це забезпечить рівномірне покриття кожного дюйма виробу, включаючи ті щілини, до яких важко дістатися. Електричні струми, що проходять через розчин, призведуть до хімічної реакції, яка сплавляє покриття з металевою поверхнею.

Затвердіть покриття
Після того, як виріб виймають із розчину електронного покриття, його запікають у духовці. Це призводить до зміцнення покриття, що забезпечує довговічність, а також створює глянсове покриття. Температура, при якій виріб має затвердіти, залежатиме від хімічного складу розчину електронного покриття, який використовувався.