Лінія катодного електрофоретичного фарбування

Лінія електрофоретичного покриття є різновидом безперервної виробничої лінії для покриття поверхні, яка в основному використовується в автомобільній, побутовій техніці, електроніці, металевих виробах та інших галузях промисловості. За допомогою електрофоретичного покриття на поверхні заготовки може бути сформований шар рівномірної, стійкої до корозії плівки фарби для покращення якості та довговічності виробу. Лінія електрофоретичного покриття має переваги високої ефективності, гарної якості покриття та широкого діапазону застосування.

1. Джерело живлення: джерело живлення є важливою частиною лінії електрофорезного покриття, яке забезпечує високу напругу, необхідну для електрофорезу, і одночасно контролює однорідність і стабільність процесу електрофорезу.

2. Резервуар для фарби: резервуар для фарби – це місце для утримання фарби в лінії електрофоретичного покриття, яка включає резервуар для анода та резервуар для катода. Анодний бак оснащений анодним листом для контакту з деталлю, а катодний бак оснащений фарбою та циркуляційним насосом для підтримки стабільності та плинності фарби.

3. Механізм підвіски: механізм підвіски відповідає за введення та підвішування заготовок з одного кінця виробничої лінії до лінії покриття та видалення заготовок з іншого кінця. Він складається з підвісного пристрою, направляючого пристрою та приводного пристрою.

4. Привідний пристрій: привідний пристрій відповідає за контроль швидкості руху лінії електрофоретичного покриття для забезпечення якості покриття заготовок. До нього входять двигун, редуктор та інше обладнання.

5. Пристрій для розпилення: пристрій для розпилення води використовується для очищення та диспергування поверхні заготовки, щоб запобігти накопиченню фарби та закупорці.

6. Пристрій для порошкового розпилення: у деяких сферах застосування пристрій для розпилення порошку використовується для розпилення порошкового покриття на поверхню заготовки після електрофорезу для створення кращого антикорозійного ефекту.

7. Сушильний пристрій: сушильний пристрій використовується для сушіння покритої заготовки для утворення плівки фарби з певною твердістю та блиском.

8. Пристрій моніторингу: пристрій моніторингу використовується для моніторингу та контролю параметрів у процесі нанесення покриття в режимі реального часу, щоб гарантувати, що якість покриття відповідає вимогам.

Електрофоретичне нанесення покриття — це електрохімічний процес, під час якого за допомогою постійного струму частинки фарби (зазвичай аніони) осідають на поверхню заготовки, утворюючи однорідну плівку фарби. Конкретний процес полягає в наступному:

1. Заготовка фіксується в електрофорезній ємності за допомогою пристосування і з'єднується з негативним електродом (катодом), утворюючи суцільну катодну пул.

2. Частинки фарби контактують із заготовкою в електричному полі та рухаються до заготовки під дією негативного заряду.

3. Під дією електричного поля частинки фарби адсорбуються на поверхні заготовки та вступають у хімічну реакцію з утворенням однорідної плівки фарби.

4. Процес затвердіння плівки фарби здійснюється за допомогою нагрівання або ультрафіолетового опромінення тощо.

5. Заготовка після фарбування виймається і поміщається в сушильну установку для сушіння.

1. Висока антикорозійна ефективність: катодне електрофорезне покриття має відмінні антикорозійні властивості та може забезпечити тривалий захист від корозії.

2. Висока ефективність: лінія катодного електрофорезу використовує автоматизовану конвеєрну роботу з високою ефективністю виробництва, що може значно збільшити виробничу потужність.

3. Високоякісне покриття: оскільки процес покриття закритий, покриття є однорідним і не містить домішок, що забезпечує високоякісні результати покриття.

4. Захист навколишнього середовища: процес покриття катодним електрофорезом не має викидів органічних розчинників, що добре для захисту навколишнього середовища.

5. Простота в обслуговуванні: обладнання для лінії нанесення покриття розумно розроблено, його легко обслуговувати та ремонтувати, подовжуючи термін служби обладнання.

6. Гнучкість: обладнання для лінії нанесення покриття можна регулювати відповідно до потреб різних продуктів для реалізації індивідуального виробництва.