Повністю автоматична лінія обладнання для порошкового фарбування металу

Повністю автоматичне обладнання лінії порошкового фарбування є важливою частиною сучасного процесу нанесення покриттів, широко використовується в різних металевих виробах, виробах із пластику, виробах з дерева та інших галузях виробництва покриттів. Нижче буде детально представлено процес виробництва автоматичного обладнання лінії порошкового фарбування.

Процес попередньої обробки є ключовим етапом перед нанесенням покриття на обладнання лінії автоматичного порошкового покриття; Основна мета - видалити масло, іржу та інші забруднення з поверхні заготовки, щоб забезпечити хорошу основу для подальшого порошкового покриття. Процес попередньої обробки включає наступні етапи:

Прибирання:Використовуйте засіб для чищення або водяний пістолет, щоб очистити поверхню заготовки, щоб видалити масло та пил.

Видалення іржі:Для металевих деталей використовуйте піскоструминну обробку, кислотну промивку та інші методи для видалення поверхневої іржі та окисленого шару.

Фосфатування:Замочіть заготовку у фосфатуючому розчині для утворення на поверхні шару фосфатуючої плівки для підвищення адгезії та антикорозійних властивостей покриття.

Сушка:Оброблену заготовку висушують для видалення поверхневої вологи.

Заготовки, нанесені на автоматичній лінії порошкового фарбування, мають напилене покриття з високою стійкістю до корозії та стирання. Унікальний процес розпилення, автоматичний прецизійний розпилювач, завдяки фоновій операції цифрового керування, рівномірність розпилення, покриття не надто тонке та не надто товсте, тобто щоб забезпечити зовнішній вигляд красивого та зробити розпилювальну заготовку у використанні зовнішнього вигляду нелегко носити.

Стандартний процес:Завантаження → Попередня обробка (процес відповідно до деталі) → Сушка водою → Порошкове розпилення → Затвердіння порошку → Охолодження → Розвантаження.

Автоматична лінія порошкового фарбування використовує кабіну для порошкового фарбування з високою швидкістю відновлення порошку, яка не тільки зменшує втрати порошку та покращує енергоефективність, але також забезпечує переробку та повторне використання порошку, відсутність викидів забруднення, захист навколишнього середовища та енергозбереження.

Автоматичний процес покриття автоматичної лінії порошкового покриття, порівняно з ручним керуванням, легше контролювати рівень використання порошкових матеріалів; тобто рівномірність розпилення та може зменшити непотрібні втрати порошку.

Процес порошкового покриття є основним процесом автоматичного обладнання лінії порошкового покриття; Основне призначення - рівномірне напилення порошкового покриття на поверхню заготовки. Процес порошкового фарбування включає наступні етапи:

Завантаження:Попередньо оброблена заготовка поміщається на конвеєрну лінію, яка автоматично передає її в зону розпилення.

Електростатичне напилення:Порошкове покриття наноситься на поверхню заготовки за допомогою електростатичного пістолета, і порошкове покриття рівномірно прилипає до поверхні заготовки під дією статичної електрики.

Затвердіння:Розпилену заготовку поміщають у піч для затвердіння та нагрівають протягом певного періоду часу, щоб порошкове покриття затверділо в тверде покриття.

Розвантаження:Затверділа заготовка знімається з конвеєрної лінії для завершення всього процесу розпилення.