Лінія порошкового фарбування металевих пластин
Ми виготовляємо всю складальну лінію, яка складається з наступних систем:
Система попередньої обробки:хімічна попередня обробка: автоматичне розпилення та занурення двох видів; фізична попередня обробка: піскоструминна обробка, дробеструйна обробка. Відповідно до матеріалу, екологічних вимог, вимог до якості ви можете вибрати інший процес попередньої обробки.
Система порошкових камер:в даний час зазвичай використовується кабіна з моноциклонною системою переробки або переробкою картриджів, можна додати систему швидкої зміни кольору та центр подачі порошку
Система печі для затвердіння:поділяються на прямоточні, повномостові та напівмостові. Відповідно до розміру заготовки або обмежень розміру майстерні можна вибрати відповідну піч для затвердіння.
Топкова система спалювання:варіанти енергоспоживання: електроенергія, вугілля, дизель, природний газ, скраплений нафтовий газ та інші додаткові конфігурації. У поєднанні з місцевими вимогами до навколишнього середовища, виробничими витратами, виробничими витратами можна вибрати правильний метод енергії для заводу.
Конвеєрна система:Тип підвішування та тип наземної рейки можна вибрати відповідно до ваги заготовки, щоб вибрати різні характеристики ланцюга конвеєра.
Електростатичний пістолет і поршнева машина
Обладнання для обробки трьох відходів (стічні води, вихлопні гази, пил).
Загальний опис
1. Кабіна для нанесення порошкового покриття виготовлена з високоякісного ПП-матеріалу, розробленого з автоматичним відкриттям пістолета та ручним відкриттям пістолета (ручне відкриття пістолета використовується для спостереження та розпилення макіяжу);.
2. Великий циклон використовує європейську технологію, швидкість відновлення може досягати понад 98%;
3.Пост-фільтр використовує відновлення картриджа з ротаційним крилом, високу ефективність і низький рівень шуму;
4. Автоматична система переробки та просіювання забезпечує нормальну циркуляцію порошку без забруднення;
5. Обладнаний вентилятором захисту навколишнього середовища з високою ефективністю та низьким споживанням;
6. Відсутність забруднення навколишнього середовища майстерні, забезпечення фізичного та психічного здоров'я персоналу, який займається розпиленням порошку.