Порівняльна таблиця переваг і недоліків вертикальних і горизонтальних ліній порошкового фарбування алюмінієвих профілів

Тип лінії

Горизонтальна лінія порошкового фарбування

Компактна лінія порошкового фарбування

Вертикальна лінія порошкового фарбування

конвеєр

Звичайний ланцюжок

Потужність і вільний ланцюг

Двостулковий підвісний ланцюг із закритою рейкою

Закрита гусениця підвісний ланцюг

Типове річне виробництво/т

4000-800

4000-8000

2000-3000

12000-30000

Типова площа площі/м²

1200 (без попередньої обробки)

400 (без попередньої обробки)

150 (без попередньої обробки)

1200 (без попередньої обробки)

Переваги

1. Структура транспортного ланцюга проста і легка в обслуговуванні;

2. Крок підвіски можна гнучко регулювати відповідно до довжини алюмінієвих профілів

Транспортер складається з тягової доріжки та несучої доріжки, яка може розгалужувати, від'єднувати, переносити та зберігати алюмінієві профілі, завдяки чому піч для затвердіння, зони завантаження та розвантаження займають велику площу.

Транспортер-біплан працює вгору та вниз по ланцюгу, обладнання розділено на два верхніх і нижніх два шари конфігурації, займає невелику площу землі, одиницю площі високої продуктивності

1. Попередня обробка-порошкове розпилення-затвердіння в одному, високому ступені автоматизації, у випадку тієї ж швидкості ланцюга та охоплює приблизно однакову площу, вихід у 4-5 разів перевищує горизонтальну лінію;

2. Добре капає рідина попередньої обробки, менше споживання хімікатів та води;

3. У фарбувальній камері алюмінієвий профіль можна повертати на 4×90°.

Недоліки

1. Велика площа, низька продуктивність на одиницю площі;

2. Тривала піч для затвердіння, високе споживання енергії на одиницю продукції;

3. Важко налагодити безперервну виробничу лінію з групою попередньої обробки, що потребує більше виробничих працівників;

4. велика різниця товщини плівки алюмінієвих профілів, як правило, до ± 20 мкм;

5. Вищі експлуатаційні витрати через високе споживання енергії, споживання хімікатів, споживання порошку та споживання праці.

1. Вимагає високого рівня обслуговування транспортера.

2. Важко налаштувати безперервну виробничу лінію з групою попередньої обробки, що потребує більшої кількості виробничих працівників;

3. велика різниця товщини плівки алюмінієвих профілів, як правило, до ± 20 мкм;

4. Вищі експлуатаційні витрати через високе споживання енергії, споживання хімікатів, споживання порошку та споживання праці.

Низький річний обсяг виробництва

1. Великі початкові інвестиції в обладнання;

2. Вимагає кращого управління

Типове споживання (спожиті тонни)

Знежирювач: 6 кг

Хроматор: 4 кг

Витрата води: 10т

Витрата порошку: 45 кг

Витрата масла: 80кг

Споживання електроенергії: 180кВт·год

Знежирювач: 6 кг

Хроматор: 4 кг

Витрата води: 10т

Витрата порошку: 45 кг

Витрата масла: 70кг

Споживання електроенергії: 60кВт·год

Знежирювач: 6 кг

Хроматор: 4 кг

Витрата води: 10т

Витрата порошку: 45 кг

Витрата масла: 50 кг

Споживання електроенергії: 50кВт·год

Знежирювач: 3 кг

Хроматор: 3 кг

Витрата води: 4т

Витрата порошку: 38-40 кг Витрата масла: 80 кг

Споживання електроенергії: 50-60 кВт·год (деякі лінії до 195)