Автономна лінія попередньої обробки порошкового покриття

Попередня обробка автономної лінії захисту навколишнього середовища порошкового покриття відповідає кожній окремій промисловості вимогам до розпилення та цілям обробки заготовки, а також місцевій політиці охорони навколишнього середовища, може вибрати попередню хімічну обробку зануренням, розпиленням або фізичну попередню обробку (дробоструминна обробка або піскоструминна обробка).

Ours Coating є виробником автоматичної лінії порошкового покриття, яка пропонує пряму заводську ціну, ми можемо спроектувати на основі ваших вимог.

Зв'яжіться з нами Справа

деталі продукту

Класифікації

Тип	Прямий наскрізний тип	Тип U	тип L
застосування	Підходить для заготовок довжиною 6-15 м: поручнів, полиць, рам для лазіння, алюмінію та інших довгих заготовок	Деталі з листового металу, фурнітура тощо.	Деталі з листового металу, фурнітура тощо.
Окупована площа	≈500-1500м²	≈300-800м²	≈200-600м²
Встановлена потужність	40-60 кВт	40-60 кВт	30-50 кВт
Охорона навколишнього середовища та безпека	Відведення пилу та вихлопних газів до норми; пожежо- та вибухозахищена інтелектуальна сигналізація

Відображення продукту

Процес попередньої обробки

Попередня обробка не в Інтернеті Обладнання для розпилення захисту навколишнього середовища відповідає вимогам до розпилення в різних галузях промисловості та цілях обробки заготовок, а також місцевій політиці захисту навколишнього середовища, можна вибрати попередню обробку зануренням або фізичну попередню обробку (дроблеструминна або піскоструминна обробка).

Як правило, він використовується для видалення рослинного жиру, масляних плям, речовин для вилуговування, залишків залишків тощо на поверхні об’єкта з покриттям, а також для надання поверхневому шару з покриттям певних органічних хімічних і фізичних характеристик, щоб покращити адгезію міцність шару покриття, а також для покращення обороноздатності об’єкта з покриттям і для декоративного мистецтва.

Кабіна для порошкового фарбування

Спеціальний дизайн технології: збільшити швидкість порошку, покращити якість покриття.

1. Прийняття німецької імпортної пластини, проста внутрішня структура. Дві сторони порошкової кабіни мають дизайн повітряного ножа, швидкість повітря м’яка; швидкість всмоктування та швидкість розпилення порошку добре інтегровані, що робить швидкість порошку заготовки вищою та якість покриття кращою.

2. Внутрішня стінка великого циклону використовує спеціальну технологію, швидкість вітру переробки порошку досягає рівня торнадо, інтерфейс порошкової труби безшовний, внутрішня стінка труби не липкий порошок, швидкість переробки порошку може досягати до 98,9%, а річна економія порошку може становити до тисячі доларів.

Порошок може економити тисячі доларів на рік. Система вторинної переробки оснащена імпортованим паперовим картриджем, оброблений надтонкий порошок не забруднює навколишнє середовище, а пил викидається відповідно до стандарту.

Сушильний тунель

Спеціальна технологія: довша ефективна температурна зона, інтелектуальний контроль температури в межах 5°C

1. Канал лінії сушіння порошкового покриття з використанням європейської технології подачі та повернення повітря: інтелектуальний контроль температури, контроль різниці температури в печі в межах 5 ℃, завдяки чому заготовки випікаються більш повно, так що покриття заготовки не матиме різниці в кольорі, не впаде та відсутність подальших проблем з якістю.

2. Сильне енергозбереження: газова опалювальна піч з використанням каркасного зварювання, з високою міцністю; система подачі та повернення повітря регулюється пропорційно, 2-3 рази/хв, щоб повітря змінювалося швидко та рівномірно; внутрішнє використання конструкції дугового типу, так що тепло, що утворюється за рахунок швидкого вилучення, енергозбереження.

3. Вихлопний газ випікального каналу: каталітичне спалювання + активоване вугілля, які розкладають шкідливий газ на нешкідливий газ, стандарт викидів захисту навколишнього середовища.