Лінія нанесення порошкової фарби для аерозольних покриттів для зовнішніх будівель

Електростатичне порошкове напилення алюмінієвого будівельного профілю в основному використовує високовольтний електростатичний метод, оскільки будівельні профілі в основному використовуються для зовнішнього використання, порошок, як правило, використовується в термореактивному поліефірному порошковому покритті з хорошою комплексною продуктивністю.

Основний принцип полягає в тому, що електрод на корпусі гармати та генератор високої напруги з’єднані для створення електростатичного поля високої напруги, так що повітря навколо гармати коронується іонізується завдяки ролі електричного поля корони.

Коли порошок розпилюється з пістолета, частинки порошку стикаються з іонізованими частинками повітря, утворюючи негативно заряджені частинки, які потім надсилаються потоком повітря на заземлену деталь для адсорбції. Потім порошкове покриття затверджується шляхом випікання, таким чином досягаючи мети покриття.

Основною метою попередньої обробки поверхні є видалення масла, незначних слідів екструзії та природної оксидної плівки на поверхні алюмінієвих профілів для досягнення плоскої поверхні профілю, а потім отримання конверсійної плівки 0,5-2 мкм шляхом хімічного окислення.

Профілі слід ретельно знежирити в процесі попередньої обробки. Якщо знежирення не буде чистим, це призведе до неповної конверсії плівки, поганої адгезії шару порошку, поверхні схильні до дефектів, таких як увігнуті порожнини, отвори тощо, і вода кисень та іони проникають крізь покриття, щоб потрапити на металеву поверхню, що призведе до корозії основи.

Знежирення, нейтралізацію, перетворення слід проводити після ретельного промивання водою, як правило, після кожного процесу слід промивати двічі, після перетворення промивання водою найкраще використовувати чисту воду, через промивання водою, щоб видалити поверхневі залишки, щоб не призвести до утворення пухирів, плям і руйнування межі розділу з металом, що прискорює корозію металу під покриттям.

Після попередньої обробки профіль слід негайно висушити, щоб поверхня не утримувала вологу. Якщо поверхня профілю утримує вологу в процесі нанесення порошкового покриття A, покриття вироблятиме бульбашки.

Зауважте, що температура сушіння не повинна перевищувати 130 ℃, надто висока температура призведе до того, що плівка для конверсії втратить кристалічну воду та трансформується, стане пухкою та призведе до зниження адгезії покриття.

Профіль, що висить у конвеєрному ланцюзі в кабіні для порошкового покриття, негативно заряджені частинки порошкового покриття в електростатичному полі, за допомогою адсорбції стисненого повітря на поверхні профілю, порошок рівномірно наноситься на поверхню профілю, і незабаром досягти технічних стандартів, передбачених у вимогах до товщини плівки.

Щоб забезпечити якість покриття профілю, процес порошкового напилення повинен бути спрямований на контроль товщини шару порошку. Шар порошку занадто тонкий, менше ніж 45 мкм не може покрити частинки порошкового покриття, тому поверхневі частинки збільшуються, що призводить до поганої однорідності покриття. Шар порошку занадто товстий, що впливає на вирівнювання розплаву порошку; на покритті залишаються сліди розтікання та апельсинова кірка. Крім того, товщина плівки також впливає на блиск покриття, ударну міцність, атмосферостійкість тощо.

Після розпилення порошку профіль потрапляє в піч для затвердіння, і порошок, адсорбований на поверхні профілю, розплавляється шляхом нагрівання та запікання, а газ у зазорі порошку виводиться, і він поступово вирівнюється, желатинізується та затверджується у фільм.

Процес затвердіння є важливим процесом порошкового покриття, виготовлення алюмінієвих профілів з використанням термореактивного поліефірного порошкового покриття, необхідна температура затвердіння 180 ℃, час 20 хв.

Зв’яжіться з нами, щоб налаштувати лінійку під себе!