Лінія попередньої фосфатування металевих або зварних деталей

НАШЕ ПОКРИТТЯ пропонує найновіші лінії обладнання для фосфатування металевих частин або зварних деталей, які використовуються в різних сферах застосування.

Незалежно від того, чи потрібно вам відремонтувати старі лінії, чи потрібно придбати нову, навіть проконсультуватися щодо будь-яких технічних проблем, просто зв’яжіться з нами, і ми надамо вам універсальне рішення.

Зв'яжіться з нами Справа

деталі продукту

Типи фосфатних ліній

● Фосфат заліза

Фосфат заліза є найпоширенішим методом попередньої обробки для порошкового покриття, оскільки його можна використовувати практично з будь-яким матеріалом і має більш екологічні побічні продукти або шлам. Цей процес зазвичай використовується для сталевих матеріалів.

● Фосфат цинку

Фосфат цинку - це неметалеве кристалічне покриття, яке надзвичайно міцне на матеріалах. Важливо зауважити, що фосфат цинку утворюється з самого розчину, а не з поверхні деталі, як покриття з фосфату заліза. Кристали фосфату цинку починають утворюватися на анодних поверхнях поверхні деталі та припиняють утворюватися, коли площа поверхні деталі буде використана, тобто. вони потрапили в інший кристал. На відміну від фосфату заліза, фосфат цинку не може очищати і покривати одночасно: тому чотири етапи: миття, полоскання, фосфат цинку, полоскання є звичайною установкою. У той час як фосфатування цинку забезпечує покращену адгезію покриття, краще покриття у вузьких місцях і кращу стійкість до корозії, процес має вищі експлуатаційні витрати, використовує важкі метали та може утворювати значну кількість осаду, жоден з яких не є екологічно чистим для цілей утилізації. Фосфат цинку зазвичай використовується на оцинкованих сталевих матеріалах.

● Фосфат хрому

Фосфат хрому найчастіше використовується для деталей на основі алюмінієвих сплавів. Хоча цей процес є ефективним, як і фосфат цинку, він використовує важкі метали, які необхідно відновити для екологічно чистої утилізації.

●Контроль процесу фосфатування

Контроль процесу фосфатування має важливе значення для отримання однорідних покриттів, що в кінцевому підсумку призводить до стабільного процесу нанесення покриття. Найважливішими засобами контролю процесу нанесення фосфатного конверсійного покриття є:

Час – чим довший час контакту, тим більше часу на хімічну реакцію, процес має бути достатньо тривалим, щоб дозволити хімії утворити рівномірне покриття

Температура – хімічні речовини зазвичай стають більш агресивними при підвищених температурах

Концентрація та pH – чим більше кислоти в концентрації, це прискорює процес нанесення покриття та може призвести до більшої загальної ваги покриття.