Лінія попереднього катафорезного електрофорезного покриття EP

Електропокриття — це процес занурення металевих частин у ванну з рідиною, де електричний заряд притягує частинки фарби або епоксидної смоли в рідині до поверхні деталі.

Устаткування для нанесення наскрізного електрофоретичного покриття для безперервного виробництва зазвичай утворює лінію виробництва безперервного покриття з обладнанням для обробки поверхні та сушіння перед фарбуванням, яке підходить для масового виробництва. Заготовки безперервно за допомогою підвісного конвеєра поміщаються в електрофорезний бак для електрофоретичного фарбування.

Періодичне виробництво — це стаціонарне обладнання для електрофоретичного покриття, де заготовка періодично потрапляє в електрофорезний резервуар для електрофоретичного покриття за допомогою монорейкового електричного підйомника або інших форм конвеєра (наприклад, електричного залізничного візка, керованого ПК, або козлового крана тощо), які можна використовувати формувати лінію періодичного виробництва покриття з іншими процесами, і вона адаптована до середньосерійного виробництва покриття.

Обладнання для електрофоретичного покриття складається з резервуара для електрофорезу, пристрою для перемішування, фільтруючого пристрою, пристрою регулювання температури, пристрою керування фарбою, пристрою живлення, пристрою для миття води, пристрою ультрафільтрації після електрофоретичного покриття, пристрою для сушіння та резервного резервуару.

Розмір і форму резервуара для електрофорезу слід визначати відповідно до розміру та форми заготовки та процесу виготовлення. За умови забезпечення певної відстані між опорами, її слід проектувати якомога меншою.

Резервуар оснащений фільтруючим пристроєм і пристроєм регулювання температури для забезпечення певної температури фарби та видалення домішок і бульбашок повітря в циркулюючій фарбі.

Пристрій для перемішування може змусити фарбу підтримувати однорідність і консистенцію, більше використовувати циркуляційні насоси, циркуляція фарби зазвичай відбувається 4-6 разів на годину, коли циркуляційний насос увімкнено, рівень фарби в резервуарі має рівномірно перевертатися.

Роль пристрою керування фарбою полягає в доповненні та коригуванні складу фарби, контролі значення PH рідини в баку, видаленні нейтралізатора за допомогою діафрагмового електрода та виключенні низькомолекулярних компонентів за допомогою пристрою ультрафільтрації.

Вибір джерела живлення для електрофорезу зазвичай приймає джерело живлення постійного струму. Обладнання для виправлення може бути кремнієвим випрямлячем або керованим кремнієм. Величина струму залежить від природи покриття, температури, робочої зони, методу живлення тощо. Як правило, це 30~50A/м2.

Пристрій для промивання водою використовується для промивання заготовки до і після електрофоретичного покриття, зазвичай використовується деіонізована вода, але потрібне обладнання під тиском, і звичайним є дренажне сопло зі спіральним корпусом.

Сушильний пристрій використовується для сприяння висиханню електрофоретичного покриття в плівку, і він може використовувати піч опору, індукційну електричну піч та інфрачервоне обладнання для випічки. Конструкція печі повинна мати три секції попереднього нагріву, нагріву та наступного нагрівання, які повинні бути сформульовані відповідно до різновидів покриттів і заготовок.

Міцне, довговічне покриття.E-Coating відомий своєю здатністю протистояти зовнішнім погодним умовам і закритим середовищам, де можуть бути присутні агресивні хімікати, а також стійкістю до сколів.

Повне покриття та стабільна товщина.E-Coating добре працює зі складними формами, забезпечуючи краще покриття та тонші шари, ніж інші методи.

Ефективне використання покриття.E-Coating можна використовувати для більшого обсягу виробництва та використовувати фарбу ефективніше, ніж методи розпилення, забезпечуючи високоякісну обробку майже з нульовими відходами.

Відмінний праймер.Хороша адгезія між шарами з більшістю фінішних покриттів робить E-Coating чудовим грунтовкою майже для всіх чорних металів.

Екологічно чистий.Технологія занурення на водній основі E-Coating не виробляє небезпечних забруднювачів повітря чи летких органічних сполук. Як і у випадку з порошковим покриттям, після нанесення покриття на деталі їх потрібно дати затвердіти в духовці, налаштованій на температуру від 180 до 400 градусів за Фаренгейтом, залежно від покриття та допустимої температури деталі.