Система порошкового покриття сталевого циліндра

На відміну від лінії ручного нанесення покриття, яка потребує значної праці та часу, автоматичні лінії порошкового покриття використовують складне обладнання для забезпечення послідовного та точного нанесення. Це досягається за допомогою пістолета для порошкового фарбування або поршневого механізму, який рівномірно розподіляє частинки порошку на поверхні деталей, що покриваються. Іншим ключовим компонентом автоматичної лінії порошкового фарбування є система відновлення порошку. У міру нанесення частинок порошку будь-який надлишок порошку збирається та переробляється, мінімізуючи відходи та знижуючи витрати. Це не тільки покращує стабільність процесу нанесення покриття, але й забезпечує ефективне використання порошків. Крім того, автоматична лінія порошкового фарбування часто включає конвеєрну систему, яка забезпечує ефективне переміщення деталей із покриттям на різних етапах процесу. Це усуває потребу в ручній обробці та знижує ризик пошкодження щойно покритих поверхонь.

Зв'яжіться з нами Справа

деталі продукту

Основні умови проектування

немає	Пункт		Параметр
1	Назва заготовки		Сталевий циліндр
2	матеріал		Залізні та сталеві частини
3	Максимальний розмір пропуску		Φ406*H1800 мм
4	Максимальна вага		170 кг
5	Спосіб нанесення покриття		Автоматичне порошкове напилення + ручне ремонтне напилення
6	Річний обсяг виробництва		160 000 шт. (40 шт./год.)
7	Робоча система		8 годин/зміна, одна зміна
8	Спосіб транспортування заготовки		Підвіска конвеєрного ланцюга
9	Модель ланцюга конвеєра		XT-100, одноточкове навантаження: 250 кг
10	Відстань точки підвішування		8*100=800 мм，
11	Висота підвішування заготовки		1200 мм (розмір від верхнього рівня заготовки до верхньої частини доріжки)
12	Швидкість лінії		0,65 м/хв (регулюється 0,25-2,5 м/хв)
13	Швидкість роботи комбінованого обладнання		90%
14	Енергія	Електрика	220 В змінного струму; 380 В змінного струму; 50 Гц; Діапазон коливань напруги: ± 10%
		Технічна вода	0,2 ~ 0,3 МПа
		Джерело опалення	Попередня обробка: насичена пара, робочий тиск: 0,4 ~ 0,6 МПа Сушильна шафа: природний газ
15	Огляд дизайну		Це обладнання включає 1 набір пристрою для попередньої обробки, 1 набір печі для сушіння вологи, 1 набір автоматичної камери для порошкового фарбування, 1 набір кімнати для захисту від порошкового розпилення, 1 набір печі для затвердіння порошку, 1 набір підвісного ланцюгового конвеєра, 1 комплект електричного пристрою керування.

Відображення продукту

Система порошкового покриття сталевого циліндра (1)v5d

Система порошкового покриття сталевого циліндра (2)l41

Система порошкового покриття сталевого циліндра (3)g3w

Система порошкового покриття сталевого циліндра (4) 2 г

Потік процесу

немає	процес	метод	Лікувальна рідина	Тривалість лікування (хв)	Метод лікування (℃)
1	Завантаження	Інструкція
3	Ти -1	Спрей	Знежирювач	1	50-55
4	Ти -2	Спрей	Знежирювач	3	50-55
5	Полоскання 1	Спрей	Технічна вода	1	RT
6	Промити 2	Спрей	Технічна вода	1	RT
7	Фосфатування	Спрей	Фосфатуючий засіб	3	40-0
8	Полоскання 3	Спрей	Технічна вода	1	RT
9	Полоскання 4	Спрей	Технічна вода	1	RT
10	Сушка водою	Циркуляція гарячого повітря		15	100-120
11	Охолодження	Природне охолодження		15
12	Порошкове напилення	Автоматичне розпилення + Ручне ретушування		5	RT
13	Порошкове затвердіння	Циркуляція гарячого повітря		35	180-190
14	Охолодження	Природне охолодження		40
15	розвантаження	Інструкція