ایلومینیم پروفائلز پاؤڈر سپرے کوٹنگ لائن

دھاتی ایلومینیم پروفائلز پر خشک پاؤڈر جذب کے الیکٹرو اسٹاٹک چھڑکنے کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر کوٹنگ، 200 ℃ اعلی درجہ حرارت باربی کیو کے بعد، پاؤڈر تقریبا 60 مائکرون موٹی ٹھوس روشن کوٹنگ کی ایک پرت میں ٹھیک ہو جاتا ہے۔ مضبوط تیزاب مزاحمت، الکلی مزاحمت، اثر مزاحمت، پہننے کی مزاحمت کے ساتھ مصنوعات کی سطح کو ہموار اور رنگین بنائیں، مضبوط بالائے بنفشی تابکاری اور تیزابی بارش کے کٹاؤ کو طویل عرصے تک برداشت کر سکتے ہیں، کوٹنگ چاکنگ، دھندلاہٹ، چھیلنے اور دیگر مظاہر نظر نہیں آتے۔ پاؤڈر لیپت ایلومینیم پروفائلز کی سروس لائف عام حالات میں 30 سال ہوتی ہے۔ اس کی سطح کو 5-10 سالوں میں اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ رنگ ختم نہیں ہوتا ہے، رنگ تبدیل نہیں ہوتا ہے، کریک نہیں ہوتا ہے. اس کی موسم کی مزاحمت اور سنکنرن عام ایلومینیم رنگ کے تنوع سے بہتر ہے۔

لوڈنگ → پری ٹریٹمنٹ → نمی کو خشک کرنا → کولنگ → پاؤڈر اسپرے (ریسپروکیٹر) → پاؤڈر کیورنگ (گرم ہوا گردش) → کولنگ → اتارنا

پری ٹریٹمنٹ کے عمل کا معیار براہ راست پاؤڈر کوٹنگ فلم کے معیار کو متاثر کرتا ہے، پری ٹریٹمنٹ اچھا نہیں ہے، جس کے نتیجے میں فلم، بلبلنگ اور دیگر مظاہر کو چھیلنا آسان ہوتا ہے۔

شیٹ میٹل سٹیمپنگ حصوں کے لئے کیمیائی pretreatment طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے. زیادہ تر زنگ یا سطح کی موٹی ورک پیس، زنگ کو دور کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ اور دیگر میکانی طریقوں کا استعمال، لیکن مکینیکل ڈیسکلنگ کو یقینی بنانا چاہیے کہ ورک پیس کی سطح صاف اور غیر سکیل ہو۔

ورک پیس سکریپنگ conductive پٹین میں نقائص کی ڈگری کے مطابق، ہموار پیسنے sandpaper کے ساتھ خشک کرنے کے بعد، آپ اگلے عمل کو انجام دے سکتے ہیں.

اگر ورک پیس کے کچھ حصے ہیں جن کو کوٹنگ کی ضرورت نہیں ہے، تو کوٹنگ پر چھڑکنے سے بچنے کے لیے پہلے سے گرم کرنے سے پہلے انہیں حفاظتی چپکنے والی اشیاء وغیرہ سے ڈھانپ سکتے ہیں۔

عام طور پر پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اگر موٹی کوٹنگ کی ضرورت ہو تو، ورک پیس کو 100-160 ℃ پر پہلے سے گرم کیا جا سکتا ہے، جو کوٹنگ کی موٹائی کو بڑھا سکتا ہے۔

الیکٹرو اسٹاٹک جنریٹر الیکٹروڈ سوئی کی گن مزل کے ذریعے خلا کی ورک پیس سمت میں ہائی وولٹیج الیکٹرو اسٹیٹک (منفی) کو چھوڑتا ہے، پاؤڈر اور کمپریسڈ ہوا کے مکسچر کے گن سے ہائی وولٹیج الیکٹرو اسٹیٹک کے ساتھ ساتھ الیکٹروڈ کے ارد گرد ایئر آئنائزیشن (منفی چارج) کنویئر لنک گراؤنڈ (گراؤنڈنگ پول) کے ذریعے ہینگرز کے ذریعے ورک پیس، تاکہ بندوق اور ورک پیس الیکٹرک فیلڈ فورس میں پاؤڈر کے درمیان ایک برقی میدان بنائے اور ورک پیس کی سطح پر ڈبل دھکا کے تحت کمپریسڈ ہوا کا دباؤ، یکساں کوٹنگ کی پرت بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح پر الیکٹرو اسٹاٹک کشش پر انحصار کرنا۔

کنویئر چین کے ذریعے ورک پیس کو 180 ~ 200 ℃ بیکنگ روم ہیٹنگ میں چھڑکنے کے بعد، اور اسی وقت (15-20 منٹ) تک گرم رکھیں تاکہ پگھلنے، برابر کرنے، کیورنگ، تاکہ ہم ورک پیس کی سطح کا اثر حاصل کر سکیں۔ چاہتے ہیں (مختلف پاؤڈر بیکنگ کے درجہ حرارت اور وقت میں مختلف ہوتے ہیں)۔ یہ وہی ہے جو ہمیں علاج کے عمل میں توجہ دینا چاہئے.

کوٹنگ ٹھیک ہونے کے بعد، تحفظ کو ہٹا دیں اور گڑھوں کو تراشیں۔

ورک پیس کو ٹھیک کرنے کے بعد، ظاہری شکل کا بنیادی روزانہ معائنہ (چاہے ہموار اور روشن، ذرات، سکڑنے اور دیگر نقائص کے ساتھ یا اس کے بغیر) اور موٹائی (55 ~ 90μm میں کنٹرول)۔ پتہ چلنے والے نقائص جیسے کہ رساو، پنہول، زخم، بلبلہ وغیرہ کے لیے، ورک پیس کی مرمت یا دوبارہ اسپرے کیا جائے گا۔

معائنے کے بعد، تیار شدہ مصنوعات کو چھانٹ کر ٹرانسپورٹیشن ٹرک اور ٹرن اوور باکس میں رکھا جاتا ہے، اور نرم پیکنگ کشننگ میٹریل جیسے فوم پیپر اور ببل فلم کے ذریعے ایک دوسرے سے الگ کیا جاتا ہے تاکہ خراشوں اور رگڑ کو روکا جا سکے۔