آٹو پارٹس الیکٹروفورٹک پینٹنگ لائن EDP KTL

الیکٹروفورٹک کوٹنگ کا عمل، جسے E-coat کے نام سے جانا جاتا ہے، پرزوں کو پانی پر مبنی محلول میں ڈبونے پر مشتمل ہوتا ہے جس میں پینٹ ایملشن ہوتا ہے۔ ایک بار جب ٹکڑوں کو ڈبو دیا جاتا ہے، ایک برقی کرنٹ لگ جاتا ہے، یہ ایک کیمیائی رد عمل پیدا کرتا ہے جس کی وجہ سے پینٹ سطح پر چپک جاتا ہے۔ ٹکڑے میں ایک یکساں پرت بنتی ہے کیونکہ پینٹ کیے جانے والے حصے الگ تھلگ رہتے ہیں، جو انہیں پینٹ کی زیادہ موٹائی حاصل کرنے سے روکتا ہے۔

عام انجینئرنگ کے شعبے میں پرائمر یا حفاظتی کوٹنگز، الیکٹروفوریٹک کوٹنگ، الیکٹرو پینٹنگ، الیکٹروڈپوزیشن، الیکٹروفوریٹک ڈیپوزیشن (ای پی ڈی)، یا ای کوٹنگ، تمام عنوانات اس عمل کے لیے ہیں جو ایک پتلی، پائیدار، اور سنکنرن سے بچنے والی ایپوکسی کو لاگو کرتے ہیں۔ دھاتی اجزاء پر رال کی کوٹنگ۔

الیکٹرو کوٹنگ کے بے شمار فوائد ہیں، بشمول لاگت کی افادیت، لائن پروڈکٹیوٹی اور ماحولیاتی فوائد۔ الیکٹروکوٹ میں لاگت کی افادیت اعلی منتقلی کی کارکردگی، عین مطابق فلم کی تعمیر کا کنٹرول، اور کم افرادی قوت کی ضروریات ہیں۔ الیکٹروکوٹ میں لائن کی پیداوار میں اضافہ تیز رفتار لائن کی رفتار، حصوں کی گھنی ریکنگ، غیر یکساں لائن لوڈنگ، اور انسانی تھکاوٹ یا غلطی میں کمی کی وجہ سے ہے۔

ماحولیاتی فوائد غیر یا کم-VOC اور HAPs مصنوعات، بھاری دھات سے پاک مصنوعات، خطرناک مواد سے کارکنوں کی کم نمائش، آگ کے خطرات میں کمی، اور کم سے کم فضلہ خارج کرنا ہیں۔

سطح کو صاف کریں۔
تیل، گندا اور دیگر باقیات جو ای کوٹ کو چپکنے سے روک سکتے ہیں۔ لہذا، مزید جانے سے پہلے سطح کو مناسب طریقے سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ استعمال شدہ صفائی کے حل کی قسم دھات کی قسم کی بنیاد پر مختلف ہوگی۔ لوہے اور سٹیل کے لیے، ایک غیر نامیاتی فاسفیٹ محلول کو عام طور پر ترجیح دی جاتی ہے۔ چاندی اور سونے کے لیے، الکلین کلینر بہت عام ہیں۔
الٹراسونک کلینر اس کام کے لیے بہترین ٹول ہے۔ یہ ٹینک پانی یا صفائی کے محلول میں آواز کی لہریں پیدا کرنے کے لیے مکینیکل وائبریشن کا استعمال کرتا ہے۔ جب دھاتی اشیاء کو محلول میں رکھا جاتا ہے، تو آواز کی لہروں کے ذریعے پیدا ہونے والے بلبلے ان جگہوں کو بھی صاف کر دیتے ہیں جہاں تک پہنچنا مشکل ہے۔

کلی کریں۔
ایک بار جب آئٹم تمام گندگی اور خروںچ سے مکمل طور پر آزاد ہو جائے تو اسے ڈسٹل واٹر اور نیوٹرلائزر میں دھونا چاہیے۔ اس سے صفائی کے طریقہ کار میں استعمال ہونے والے کیمیکلز کی وجہ سے باقیات کو دور کرنے میں مدد ملے گی۔ یہ مرحلہ چند بار دہرایا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ شے کسی قسم کی نجاست سے پاک ہے۔ اس طرح، آپ کو ای کوٹنگ کے عمل کے دوران کامیاب چپکنے کا ایک بہتر موقع ملے گا۔

گیلا کرنے والا ایجنٹ ڈپ
کچھ ای کوٹ بنانے والے تجویز کرتے ہیں کہ ای کوٹ ٹینک سے پہلے ٹینک میں گیلا کرنے والے ایجنٹ کو ڈبو دیں۔ یہ عام طور پر بلبلوں کو ای-کوٹ ٹینک میں جاتے ہوئے حصوں سے چپکنے سے روکتا ہے۔ حصہ کی سطح سے منسلک کوئی بھی بلبلہ ای کوٹ کو جمع ہونے سے روکے گا اور تیار شدہ حصے میں پینٹ کی خرابی کا سبب بنے گا۔

ای کوٹنگ کا حل
جب آپ کو مکمل طور پر یقین ہو جائے کہ آئٹم کو اچھی طرح سے صاف کر دیا گیا ہے، تو اسے ای کوٹنگ کے محلول میں ڈوبنے کا وقت ہے۔ محلول میں استعمال ہونے والے کیمیکلز کا انحصار چند چیزوں پر ہوگا، جیسے کہ یہ چیز جس دھات سے بنائی گئی ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ پوری چیز ڈوب گئی ہے۔ یہ شے کے ہر انچ پر یکساں کوٹنگ کو یقینی بنائے گا، بشمول وہ دراڑیں جن تک پہنچنا مشکل ہے۔ محلول کے ذریعے چلنے والی برقی دھاروں کے نتیجے میں ایک کیمیائی رد عمل پیدا ہوگا جو دھات کی سطح پر کوٹنگ کو فیوز کرتا ہے۔

کوٹنگ کا علاج کریں۔
ایک بار جب آئٹم کو ای کوٹنگ سلوشن سے ہٹا دیا جائے تو اسے اوون میں بیک کر دیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے کوٹنگ سخت ہو جاتی ہے، اور ایک چمکدار تکمیل بھی بنتی ہے۔ جس درجہ حرارت پر شے کو ٹھیک کیا جانا چاہیے اس کا انحصار ای کوٹنگ سلوشن کی کیمسٹری پر ہوگا جو استعمال کیا گیا تھا۔