خودکار سپرے پریٹریٹمنٹ پاؤڈر کوٹنگ لائن
ترکیب
ایک مکمل خودکار پاؤڈر کوٹنگ لائن مندرجہ ذیل حصوں پر مشتمل ہے:
1. پری ٹریٹمنٹ کا سامان: ڈیگریزنگ، ڈیسکلنگ، ڈی کنٹیمینیشن، ڈی گرےنگ اور دیگر پری ٹریٹمنٹ کے لیے پاؤڈر کوٹ کرنے والی ورک پیس (عام طور پر استعمال ہونے والا اسپرے، ٹینک ڈپنگ، سینڈ بلاسٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ وغیرہ)؛
2. پاؤڈر چھڑکنے والے سامان میں الیکٹرو اسٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ مشین (خودکار چھڑکنے والی مشین اور ریسیپروکیٹر)، پاؤڈر کوٹنگ بوتھ، پاؤڈر ری سائیکلنگ سسٹم (عام کارتوس ری سائیکلنگ ڈیوائس، مونو سائکلون ری سائیکلنگ ڈیوائس، وغیرہ)؛
3. پاؤڈر کیورنگ اوون (باکس کی قسم، سیدھی سرنگ کی قسم، پل کی قسم)؛
4. کنویئر سسٹم (ہنگنگ چین کی قسم، پاور اور فری قسم، فرش کی قسم)؛
5. حرارتی نظام (بجلی، کوئلہ، ڈیزل، قدرتی گیس، مائع گیس، وغیرہ)؛
6. الیکٹریکل کنٹرول سسٹم (مرکزی کنٹرول اور انفرادی کنٹرول میں تقسیم)؛
پروڈکٹ ڈسپلے
تفصیل
خودکار پاؤڈر کوٹنگ لائن کے ذریعہ چھڑکنے والے ورک پیس میں اعلی سنکنرن اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت اسپرے شدہ کوٹنگ ہے۔ انوکھا سپرے کرنے کا عمل، خودکار صحت سے متعلق اسپرے گن، بیک گراؤنڈ ڈیجیٹل کنٹرول آپریشن کے ذریعے، یکسانیت کو چھڑکنا، کوٹنگ زیادہ پتلی نہیں ہے اور زیادہ موٹی بھی نہیں ہے، یعنی خوبصورت کی ظاہری شکل کو یقینی بنانے اور اسپرے کرنے والی ورک پیس کو ظاہری شکل کے استعمال میں بنانے کے لیے پہننے کے لئے آسان نہیں ہے.
معیاری عمل کا بہاؤ:لوڈنگ → پری ٹریٹمنٹ (عمل ورک پیس کے مطابق ہے) → پانی خشک کرنا → پاؤڈر اسپرے → پاؤڈر کیورنگ → کولنگ → ان لوڈنگ۔
خودکار پاؤڈر کوٹنگ لائن اعلی پاؤڈر ریکوری ریٹ کے ساتھ پاؤڈر کوٹنگ بوتھ کو اپناتی ہے، جو نہ صرف پاؤڈر کے نقصان کو کم کرتا ہے اور توانائی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، بلکہ پاؤڈر کی ری سائیکلنگ اور دوبارہ استعمال، کوئی آلودگی کا اخراج، ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کی بچت بھی کرتا ہے۔
خودکار پاؤڈر کوٹنگ لائن کی خودکار کوٹنگ کا عمل، دستی آپریشن کے مقابلے میں، پاؤڈر مواد کے استعمال کی شرح کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔ یعنی، یکسانیت کا چھڑکاؤ اور پاؤڈر کے غیر ضروری نقصان کو کم کر سکتا ہے۔
لائن ڈیزائن کرنے کے لیے سوال
اگر آپ پاؤڈر کوٹنگ لائن بنانا چاہتے ہیں، تو ہمیں مندرجہ ذیل معلومات جاننے کی ضرورت ہے:
1. ورک پیس کا نام اور تصویر۔
2. ورک پیس مواد.
3. ورک پیس کا سائز اور وزن۔
4. مطلوبہ روزانہ آؤٹ پٹ (کتنے گھنٹے/شفٹ، کتنی شفٹیں/دن)۔
5. حرارتی توانائی: بجلی، قدرتی گیس، ڈیزل، ایل پی جی یا دیگر۔
6. ورکشاپ کا سائز (L×W×H)۔
اگر کوئی دوسری خصوصی ضروریات ہیں تو، براہ کرم ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں، ہم آپ کو جلد جواب دیں گے۔