الیکٹروفورسس EP الیکٹروفوریٹک پینٹنگ لائن
سادہ تفصیل
الیکٹروفورٹک پینٹ (ای کوٹ) اب آٹوموٹیو انڈسٹری میں انتخاب کی تکمیل ہے جہاں ذیلی فریم کے اجزاء پر اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر کہیں زیادہ پائیدار ہوتا ہے اور پاؤڈر کوٹنگ کا کم قیمت متبادل پیش کرتا ہے اور عام صنعتی یا خوردہ ایپلی کیشنز زیادہ مقبول ہوتی جارہی ہیں جہاں سنکنرن کے خلاف مزاحمت اور جمالیاتی لحاظ سے خوش کن تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
E-coat Epoxy Type (الیکٹروفورٹک پینٹنگ) ایک اعلی سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے، عام طور پر 1000 گھنٹے سے زیادہ نمک کے اسپرے مزاحمت کے ساتھ ساتھ ایک بہترین جمالیاتی ظاہری شکل۔
فاسفیٹ، زنک یا زنک نکل جیسی کوٹنگز پر لگائے جانے پر سنکنرن کی خصوصیات میں مزید اضافہ کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اسپرے شدہ یا ڈوبی ہوئی کوٹنگز کے برعکس ای کوٹ فنش مصنوعات کی پیچیدگی سے قطع نظر پورے حصے پر کوٹنگ کی یکساں کثافت دیتا ہے۔ یہ سطح کی تکمیل ایک سخت سطح فراہم کرتی ہے اور اچھی کیمیائی مزاحمت کے ساتھ پہننے کی بہترین خصوصیات فراہم کرتی ہے اور بہت سی ایپلی کیشنز پر پاؤڈر کوٹنگ کا ایک بہترین متبادل ہے۔
آٹوموٹو ایکواٹ KTL کے دنیا بھر میں بڑے سپلائرز PPG Industries USA، BASF جرمنی، Hawking Electro Technology UK، DuPont، Frei Lacke Freiotherm اور Henkel ہیں۔
الیکٹروفورٹک ای کوٹ کے صارفین آج ان مصنوعات کے اعلیٰ معیار اور پائیداری پر اصرار کرتے ہیں جن کے لیے وہ رقم ادا کرتے ہیں۔ وہ مطالبہ کرتے ہیں کہ ان مصنوعات کو اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرنا چاہیے، لیکن وہ چاہتے ہیں کہ فنش بہترین نظر آئے اور طویل عرصے تک سنکنرن کے خلاف مزاحمت کریں۔ الیکٹروفورٹک کوٹنگ کے ذریعہ پیش کردہ تکمیلی عمل کو ایسا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ان مکمل کرنے کے عمل کا ایک عام نام KTL، الیکٹروفورٹک لاک، الیکٹروڈپوزیشن، الیکٹرو کوٹنگ، کیتھوڈک ڈِپ پینٹنگ (CDP) اور ای کوٹنگ ہے۔
پروڈکٹ ڈسپلے
عمل
پری ٹریٹمنٹ | ای کوٹنگ کے لیے سطح کو تیار کرنے کے لیے دھات کو صاف اور فاسفیٹ کریں۔ پروڈکٹ کے آج کے آخری صارف کی طرف سے مطلوبہ کارکردگی کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لیے صفائی اور فاسفٹنگ ضروری ہے۔ ہم پروسیس ہونے والی دھاتوں کا تجزیہ کرتے ہیں اور مناسب ترین کیمیکلز کا انتخاب کرتے ہیں۔ وسرجن کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ایک اعلیٰ معیار کا زنک فاسفیٹ سسٹم بنیادی طور پر ہمارے سسٹمز میں استعمال ہوتا ہے جہاں اسٹیل اور لوہے کے پرزوں کو لیپ کرنا ہوتا ہے۔ |
الیکٹرو کوٹنگ | جہاں کوٹنگ لگائی جاتی ہے اور پروسیس کنٹرول کا سامان چلتا ہے۔ ای کوٹ غسل 80-90% ڈیونائزڈ پانی اور 10-20% پینٹ ٹھوس پر مشتمل ہوتا ہے۔ |
پوسٹ کلی | معیار اور تحفظ دونوں فراہم کریں۔ ای کوٹ کے عمل کے دوران، پینٹ کو کسی خاص فلم کی موٹائی پر ایک حصے پر لگایا جاتا ہے، جو لگائی جانے والی وولٹیج کی مقدار سے ریگولیٹ ہوتا ہے۔ ایک بار جب کوٹنگ مطلوبہ فلم کی موٹائی تک پہنچ جاتی ہے، تو حصہ موصل ہوجاتا ہے اور کوٹنگ کا عمل سست ہوجاتا ہے۔ جیسے ہی حصہ غسل سے باہر نکلتا ہے، پینٹ ٹھوس سطح سے چمٹ جاتا ہے اور کارکردگی اور جمالیات کو برقرار رکھنے کے لیے اسے دھونا پڑتا ہے۔ اضافی پینٹ ٹھوس کو "ڈریگ آؤٹ" یا "کریم کوٹ" کہا جاتا ہے۔ 95% سے زیادہ کوٹنگ ایپلی کیشن کی کارکردگی پیدا کرنے کے لیے یہ اضافی پینٹ سالڈز ٹینک میں واپس کردیے جاتے ہیں۔ |
بیکنگ اوون | کلیوں سے باہر نکلنے کے بعد حصوں کو وصول کریں۔ بیک اوون زیادہ سے زیادہ کارکردگی کی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے پینٹ فلم کو جوڑتا ہے اور ٹھیک کرتا ہے۔ |