دھاتی حصوں یا ویلڈڈ حصوں کے لیے فاسفیٹنگ پریٹریٹمنٹ لائن

آئرن فاسفیٹ پاؤڈر کوٹنگ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پریٹریٹمنٹ ہے کیونکہ اسے تقریباً کسی بھی مواد کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے اور اس میں زیادہ ماحول دوست دو مصنوعات یا کیچڑ ہوتے ہیں۔ یہ عمل عام طور پر سٹیل مواد پر استعمال کیا جاتا ہے.

زنک فاسفیٹ ایک غیر دھاتی، کرسٹل لائن کوٹنگ ہے جو مادّے کے ساتھ انتہائی ملائم ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ زنک فاسفیٹ حل سے ہی نکلتا ہے، نہ کہ آئرن فاسفیٹ کی کوٹنگ جیسے حصے کی سطح سے۔ زنک فاسفیٹ کرسٹل حصہ کی سطح پر انوڈک سطحوں پر بننا شروع کر دیتے ہیں اور جب حصہ کی سطح کا حصہ استعمال ہوتا ہے تو بننا بند ہو جاتا ہے، یعنی۔ انہوں نے ایک اور کرسٹل مارا. آئرن فاسفیٹ کے برعکس، زنک فاسفیٹ ایک ہی وقت میں صاف اور کوٹ نہیں کر سکتا: اس لیے، چار مرحلے- دھونا، کللا کرنا، زنک فاسفیٹ، کللا کرنا ایک عام سیٹ اپ ہے۔ جب کہ زنک فاسفیٹنگ کوٹنگ کو چپکنے والی بہتر خصوصیات، تنگ علاقوں میں بہتر کوٹنگ اور بہتر سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے، اس عمل میں زیادہ آپریٹنگ لاگت آتی ہے، بھاری دھاتیں استعمال ہوتی ہیں، اور کافی کیچڑ پیدا کر سکتا ہے، جن میں سے کوئی بھی ٹھکانے لگانے کے مقاصد کے لیے ماحول دوست نہیں ہے۔ زنک فاسفیٹ عام طور پر جستی سٹیل کے مواد پر استعمال ہوتا ہے۔

کرومیم فاسفیٹ سب سے زیادہ عام طور پر ایلومینیم کھوٹ پر مبنی حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اگرچہ یہ عمل مؤثر ہے، زنک فاسفیٹ کی طرح، یہ بھاری دھاتوں کا استعمال کرتا ہے جنہیں ماحول دوستانہ ضائع کرنے کے لیے بازیافت کرنے کی ضرورت ہے۔

●فاسفیٹ پروسیس کنٹرولز

فاسفیٹنگ کے عمل کو کنٹرول کرنا مستقل ملعمع کاری کے حصول کے لیے ضروری ہے جس کے نتیجے میں کوٹنگ کا عمل مستحکم ہوتا ہے۔ فاسفیٹ کنورژن کوٹنگ میں سب سے اہم پروسیس کنٹرولز ہیں:

وقت - رابطہ کا وقت جتنا طویل ہوگا کیمیائی رد عمل کے لیے اتنا ہی زیادہ وقت ہوگا، یہ عمل اتنا طویل ہونا چاہیے کہ کیمسٹری کو یکساں کوٹنگ بنانے کی اجازت دی جاسکے۔

درجہ حرارت - کیمسٹری عام طور پر بلند درجہ حرارت پر زیادہ جارحانہ ہو جاتے ہیں۔

ارتکاز اور pH - ارتکاز میں زیادہ تیزاب کوٹنگ کے عمل کو تیز کرتا ہے اور اس کے نتیجے میں کوٹنگ کا مجموعی وزن زیادہ ہو سکتا ہے۔