پریٹریٹمنٹ کیٹافورسس ای پی الیکٹروفورٹک کوٹنگ لائن

الیکٹرو کوٹنگ دھات کے پرزوں کو سیال غسل میں ڈبونے کا ایک عمل ہے، جہاں برقی چارج مائع میں پینٹ یا ایپوکسی ذرات کو حصے کی سطح پر کھینچتا ہے۔

مسلسل پیداوار کے لیے تھرو ٹائپ الیکٹروفورٹک کوٹنگ کا سامان عام طور پر سطح کے علاج اور پینٹنگ سے پہلے خشک کرنے کے سامان کے ساتھ ایک مسلسل کوٹنگ پروڈکشن لائن بناتا ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ ہینگ کنویئر کی مدد سے مسلسل الیکٹروفوریٹک پینٹنگ کے لیے ورک پیسز کو الیکٹروفوریٹک ٹینک میں ڈالا جاتا ہے۔

وقفے وقفے سے پیداوار الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کا سامان ہے، ورک پیس الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کے لیے الیکٹروفوریٹک ٹینک میں وقفے وقفے سے مونوریل الیکٹرک ہوسٹ یا کنویئر کی دوسری شکلوں کی مدد سے داخل ہوتی ہے (مثلاً پی سی کے زیر کنٹرول الیکٹرک ریل روڈ ٹرالی یا گینٹری کرین وغیرہ)، جسے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دوسرے عملوں کے ساتھ وقفے وقفے سے پروڈکشن کوٹنگ لائن بنانے کے لیے، اور اسے درمیانے بیچ کوٹنگ کی پیداوار کے لیے ڈھال لیا جاتا ہے۔

الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کا سامان الیکٹروفورسس ٹینک، اسٹرنگ ڈیوائس، فلٹرنگ ڈیوائس، ٹمپریچر ریگولیٹنگ ڈیوائس، پینٹ مینجمنٹ ڈیوائس، پاور سپلائی ڈیوائس، واٹر واشنگ ڈیوائس، الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کے بعد الٹرا فلٹریشن ڈیوائس، ڈرائینگ ڈیوائس اور بیک اپ ٹینک پر مشتمل ہے۔

الیکٹروفورسس ٹینک کا سائز اور شکل ورک پیس کے سائز اور شکل اور تعمیراتی عمل کے مطابق طے کی جانی چاہئے۔ کھمبوں کے درمیان مخصوص فاصلے کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت، اسے جتنا ممکن ہو چھوٹا ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

پینٹ کے ایک خاص درجہ حرارت کو یقینی بنانے اور گردش کرنے والے پینٹ میں موجود نجاست اور ہوا کے بلبلوں کو دور کرنے کے لیے ٹینک فلٹرنگ ڈیوائس اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے آلے سے لیس ہے۔

سٹرنگ ڈیوائس پینٹ کا کام یکسانیت اور مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لیے کر سکتی ہے، گردش کرنے والے پمپوں کا زیادہ استعمال، پینٹ کی گردش عام طور پر فی گھنٹہ 4 سے 6 بار ہوتی ہے، جب گردش کرنے والا پمپ آن ہوتا ہے تو ٹینک میں پینٹ کی سطح کو یکساں طور پر پلٹنا چاہیے۔

پینٹ مینجمنٹ ڈیوائس کا کردار پینٹ کی ترکیب کو پورا کرنا اور ایڈجسٹ کرنا، ٹینک مائع کی پی ایچ ویلیو کو کنٹرول کرنا، ڈایافرام الیکٹروڈ کے ساتھ نیوٹرلائزر کو ہٹانا اور الٹرا فلٹریشن ڈیوائس کے ساتھ کم مالیکیولر وزن والے اجزاء کو خارج کرنا ہے۔

الیکٹروفورسس پاور سپلائی کا انتخاب عام طور پر ڈی سی پاور سپلائی کو اپناتا ہے۔ اصلاح کا سامان سلکان رییکٹیفائر یا سلیکون کنٹرول ہو سکتا ہے۔ کرنٹ کا سائز کوٹنگ کی نوعیت، درجہ حرارت، کام کرنے کی جگہ، توانائی بخش طریقہ وغیرہ سے متعلق ہے۔ یہ عام طور پر 30 ~ 50A/m2 ہے۔

الیکٹروفوریٹک کوٹنگ سے پہلے اور بعد میں ورک پیس کو کللا کرنے کے لیے واٹر واشنگ ڈیوائس کا استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر ڈیونائزڈ پانی استعمال کیا جاتا ہے، لیکن پریشرائزڈ آلات کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایک عام ایک سرپل باڈی کے ساتھ بھیگنے والی نوزل ​​ہے۔

خشک کرنے والا آلہ فلم میں الیکٹروفورٹک کوٹنگ کو خشک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ مزاحمتی بھٹی، انڈکشن الیکٹرک فرنس اور اورکت بیکنگ کا سامان اپنا سکتا ہے۔ اوون کے ڈیزائن میں پہلے سے ہیٹنگ، ہیٹنگ اور پوسٹ ہیٹنگ کے تین حصے ہونے چاہئیں، جنہیں کوٹنگز اور ورک پیس کی اقسام کے مطابق ترتیب دیا جانا چاہیے۔

پائیدار، پائیدار تکمیل۔ای کوٹنگ بیرونی موسم اور انڈور ماحول جہاں سخت کیمیکلز موجود ہو سکتے ہیں، چپ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کے لیے مشہور ہے۔

مکمل کوریج اور مستقل موٹائی۔ای کوٹنگ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ اچھی طرح کام کرتی ہے، جس سے دوسرے طریقوں کے مقابلے میں بہتر کوریج اور پتلی کوٹ ہوتی ہے۔

کوٹنگ کا موثر استعمال۔ای کوٹنگ کو زیادہ مقدار میں پیداوار کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے اور سپرے کی تکنیکوں کے مقابلے میں زیادہ مؤثر طریقے سے پینٹ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے تقریباً صفر فضلہ کے ساتھ اعلیٰ معیار کی تکمیل ہوتی ہے۔

بہترین پرائمر۔زیادہ تر ٹاپ کوٹس کے ساتھ اچھی انٹر کوٹ چپکنے والی ای کوٹنگ تقریباً تمام فیرس ایپلی کیشنز کے لیے ایک بہترین پرائمر بناتی ہے۔

ماحول دوست۔پانی پر مبنی، وسرجن ٹیکنالوجی، ای کوٹنگ کوئی خطرناک فضائی آلودگی یا غیر مستحکم نامیاتی مرکبات پیدا نہیں کرتی ہے۔ پاؤڈر کی کوٹنگ کی طرح، ایک بار پرزوں کو کوٹنگ کرنے کے بعد انہیں 180 اور 400 ڈگری فارن ہائیٹ کے درمیان والے تندور میں ٹھیک ہونے کی اجازت ہونی چاہیے، یہ کوٹنگ اور حصے کے درجہ حرارت کی رواداری پر منحصر ہے۔