پری ٹریٹمنٹ ای کوٹ پینٹنگ سسٹم ای کوٹنگ لائن

کیتھوڈک ایپوکسی الیکٹرو کوٹنگسنکنرن مزاحمت کا معیار ہے۔ بڑے پیمانے پر آٹوموٹو اور آٹوموٹو حصوں کی صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے، وہ اعلی نمک سپرے، نمی اور چکری سنکنرن مزاحمت فراہم کرتے ہیں. تاہم، کیتھوڈک ایپوکسی ٹیکنالوجیز کو عام طور پر سورج کی روشنی سے بچانے کے لیے ٹاپ کوٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ خوشبودار epoxy قسم کی کوٹنگز خاص طور پر سورج کی روشنی کے UV اجزاء سے چاکنگ اور انحطاط کا شکار ہیں۔

کیتھوڈک ایکریلک الیکٹرو کوٹنگبیرونی استحکام، چمک برقرار رکھنے، رنگ برقرار رکھنے اور سنکنرن سے تحفظ کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے چمک اور رنگوں کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ہے۔ یہ مصنوعات زرعی، لان اور باغ، آلات اور ایئر کنڈیشنگ کی صنعتوں میں ون کوٹ فنش کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔

کیتھوڈک ایکریلک الیکٹرو کوٹنگز عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں جہاں فیرس سبسٹریٹس (اسٹیل) پر UV استحکام اور سنکنرن تحفظ دونوں مطلوب ہوتے ہیں۔ کیتھوڈک ایکریلیکس بھی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں ہلکے رنگ مطلوب ہوتے ہیں۔

الیکٹروکوٹ کے عمل کو چار الگ الگ حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

• قبل از علاج

• ای کوٹ ٹینک اور ذیلی سامان

• کللا کرنے کے بعد

• کیورنگ اوون

ایک عام ای کوٹ کے عمل میں، پرزوں کو پہلے صاف کیا جاتا ہے اور پہلے فاسفیٹ کنورژن کوٹنگ کے ساتھ پرٹریٹ کیا جاتا ہے تاکہ حصے کو الیکٹرو کوٹنگ کے لیے تیار کیا جا سکے۔ اس کے بعد حصوں کو پینٹ غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے جہاں پرزوں اور "کاؤنٹر" الیکٹروڈ کے درمیان براہ راست کرنٹ لگایا جاتا ہے۔ پینٹ الیکٹرک فیلڈ کے ذریعہ اس حصے کی طرف راغب ہوتا ہے اور اس حصے پر جمع ہوتا ہے۔ حصوں کو غسل سے ہٹا دیا جاتا ہے، بغیر جمع شدہ پینٹ کے ٹھوس مواد کو دوبارہ حاصل کرنے کے لیے کلی کیا جاتا ہے، اور پھر پینٹ کو ٹھیک کرنے کے لیے بیک کیا جاتا ہے۔

پینٹ فلم لگانے سے پہلے، زیادہ تر دھاتی سطحوں پر پری ٹریٹمنٹ ہوتی ہے جس میں عام طور پر کنورژن کوٹنگ شامل ہوتی ہے۔

ای کوٹ کے لیے عام پری ٹریٹمنٹ کا عمل درج ذیل مراحل پر مشتمل ہے:

1) صفائی (ایک یا زیادہ مراحل)

2) کلی کرنا

3) کنڈیشنگ

4) کنورژن کوٹنگ

5) کلی کرنا

6) بعد از علاج

7) ڈیونائزڈ پانی کی کلی۔

فاسفیٹنگ کے عمل کو دو اقسام میں الگ کیا جا سکتا ہے: آئرن فاسفیٹ اور زنک فاسفیٹ۔ آئرن فاسفیٹ ایپلی کیشنز کے لیے انتخاب کا عمل رہا ہے جہاں مجموعی لاگت کے تحفظات کارکردگی کی ضروریات کو زیر کرتے ہیں۔ چونکہ آئرن فاسفیٹس زنک فاسفیٹ کے مقابلے میں پتلی کوٹنگز ہوتے ہیں اور اس میں صرف پروسیس کیے جانے والے سبسٹریٹ کا دھاتی آئن ہوتا ہے، یہ زنک فاسفیٹ سسٹم کے مقابلے میں سنکنرن مزاحمت کو کم کرتے ہیں۔ تاہم، بھاری دھاتوں کے حوالے سے ماحولیاتی پابندیاں تیزی سے سخت ہوتی جا رہی ہیں، لوہے کی فاسفیٹ کی کوٹنگ اور مکمل پوسٹ ٹریٹمنٹ ایک قابل عمل متبادل پیش کر سکتی ہے جب کہ سنکنرن کی مطلوبہ تصریحات کو پورا کرتے ہوئے بھی۔ زنک فاسفیٹس دھات کی فنشنگ انڈسٹری میں پری پینٹ کا ترجیحی علاج بن گیا ہے، خاص طور پر الیکٹروکوٹ پینٹ سسٹم کے استعمال سے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ وہ زیادہ سخت حالات میں آئرن فاسفیٹس کے مقابلے میں بہتر سنکنرن مزاحمت اور پینٹ کی آسنجن فراہم کرتے ہیں۔