Oldindan ishlov berish E-palto bo'yash tizimi E-qoplama liniyasi
Tavsif
Katodik epoksi elektro-qoplamakorroziyaga chidamlilik mezonidir. Avtomobil va avtomobil qismlari sanoatida keng qo'llaniladi, ular yuqori tuz purkagich, namlik va siklik korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Biroq, katodik epoksi texnologiyalari odatda quyosh nurlaridan himoyalangan bo'lgan yuqori qoplamani talab qiladi. Aromatik epoksi tipidagi qoplamalar, ayniqsa, quyosh nurining UV komponentlari tomonidan bo'rlanish va degradatsiyaga moyil.
Katodik akril elektro-qoplamatashqi chidamlilikni, yorqinlikni saqlashni, rangni saqlashni va korroziyadan himoya qilishni maksimal darajada oshirish uchun keng porlash va ranglarda mavjud. Ushbu mahsulotlar qishloq xo'jaligi, maysazor va bog', maishiy texnika va konditsionerlik sanoatida bir qavatli qoplama sifatida ishlatiladi.
Katodik akril elektrokaplamalar odatda UV chidamliligi va temir substratlarda (po'lat) korroziyadan himoya qilish kerak bo'lgan ilovalarda qo'llaniladi. Katodik akrillar, shuningdek, ochiq ranglar talab qilinadigan ilovalarda ham qo'llaniladi.
Mahsulot namoyishi
Elektr qoplama jarayonining to'rt bosqichi
Elektr qoplama jarayonini to'rtta alohida bo'limga bo'lish mumkin:
• Oldindan davolash
• E-coat tank va yordamchi uskunalar
• Keyin chayish
• Quritish pechi
Oddiy elektron qoplama jarayonida qismlar avval tozalanadi va elektrokaplama uchun qismni tayyorlash uchun fosfat konversion qoplama bilan oldindan ishlov beriladi. Keyinchalik qismlar bo'yoq hammomiga botiriladi, bu erda qismlar va "qarshi" elektrod o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri oqim qo'llaniladi. Bo'yoq elektr maydon tomonidan qismga tortiladi va qismga yotqiziladi. Ehtiyot qismlar vannadan chiqariladi, cho'kmagan bo'yoq qoldiqlarini olish uchun yuviladi va keyin bo'yoqni davolash uchun pishiriladi.
Oldindan davolash uchun etti qadam
Bo'yoq plyonkasini qo'llashdan oldin, ko'pchilik metall yuzalar odatda konversion qoplamani o'z ichiga olgan dastlabki ishlov berishni oladi.
Elektron palto uchun odatdagi dastlabki ishlov berish jarayoni quyidagi bosqichlardan iborat:
1) Tozalash (bir yoki bir necha bosqich)
2) chayish
3) Konditsionerlik
4) Konversion qoplama
5) chayish
6) Davolanishdan keyingi davr
7) Deionizatsiyalangan suvni yuvish.
Fosfatlanish jarayonlarini ikki turga bo'lish mumkin: temir fosfat va sink fosfat. Temir fosfat umumiy xarajatlarni hisobga olgan holda ishlash ehtiyojlarini bekor qiladigan ilovalar uchun tanlov jarayoni bo'ldi. Temir fosfatlar sink fosfatlarga qaraganda yupqaroq qoplamalar bo'lganligi va faqat qayta ishlanadigan substratning metall ionini o'z ichiga olganligi sababli, ular sink fosfat tizimiga nisbatan pasaytirilgan korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Biroq, og'ir metallarga nisbatan atrof-muhit cheklovlari tobora kuchayib borayotganligi sababli, temir fosfat qoplamasi to'liq ishlov berish bilan birga, korroziyaga qarshi talablarga javob beradigan alternativa taklif qilishi mumkin. Rux fosfatlari metallni pardozlash sanoatida, ayniqsa elektrokoatli bo'yoq tizimlaridan foydalangan holda afzal qilingan bo'yoq ishloviga aylandi. Buning sababi shundaki, ular temir fosfatlarga qaraganda ko'proq talabchan sharoitlarda korroziyaga chidamliligi va bo'yoq yopishishini ta'minlaydi.