Dây chuyền phun sơn tĩnh điện nhôm định hình

Sơn tĩnh điện sử dụng nguyên lý phun tĩnh điện hấp phụ bột khô trên các cấu hình nhôm kim loại, sau khi nướng ở nhiệt độ cao 200oC, bột được xử lý thành một lớp phủ sáng rắn dày khoảng 60 micron. Làm cho bề mặt sản phẩm mịn và đều màu với khả năng kháng axit mạnh, kháng kiềm, chống va đập, chống mài mòn, có thể chịu được tia cực tím mạnh và xói mòn do mưa axit trong thời gian dài, không xuất hiện hiện tượng phấn phủ, phai màu, bong tróc và các hiện tượng khác. Cấu hình nhôm sơn tĩnh điện có tuổi thọ 30 năm trong điều kiện bình thường. Lớp phủ bề mặt của nó trong 5-10 năm để đảm bảo màu sắc không bị phai, không đổi màu, không bị nứt. Khả năng chống chịu thời tiết và ăn mòn của nó tốt hơn so với sự đa dạng về màu sắc của nhôm thông thường.

Nạp → Tiền xử lý → Sấy ẩm → Làm mát → Phun bột (Reciprocator) → Bảo dưỡng bột (lưu thông không khí nóng) → Làm mát → Dỡ tải

Chất lượng của quá trình tiền xử lý ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của màng sơn tĩnh điện, tiền xử lý không tốt dẫn đến dễ bong tróc màng, sủi bọt và các hiện tượng khác.

Đối với các bộ phận dập kim loại tấm có thể sử dụng phương pháp tiền xử lý hóa học. Hầu hết các vết gỉ hoặc bề mặt phôi dày hơn, việc sử dụng phun cát, phun bi và các phương pháp cơ học khác để loại bỏ rỉ sét, nhưng việc tẩy cặn cơ học phải đảm bảo rằng bề mặt phôi sạch và không bị bong tróc.

Theo mức độ khuyết tật của phôi cạo bột trét dẫn điện, sau khi làm khô bằng giấy nhám và mài mịn, bạn có thể thực hiện quy trình tiếp theo.

Nếu có một số bộ phận nhất định của phôi không cần lớp phủ, chúng có thể được phủ bằng chất kết dính bảo vệ, v.v., trước khi gia nhiệt trước để tránh phun lên lớp phủ.

Việc làm nóng trước thường không cần thiết. Nếu cần lớp phủ dày hơn, phôi có thể được làm nóng trước đến 100-160oC, điều này có thể làm tăng độ dày của lớp phủ.

Máy phát tĩnh điện thông qua mõm súng của kim điện cực đến hướng phôi của không gian để giải phóng tĩnh điện cao áp (âm), tĩnh điện cao áp từ mõm súng của bột và hỗn hợp khí nén cũng như điện cực xung quanh ion hóa không khí (điện tích âm). Phôi xuyên qua các móc treo qua mặt đất liên kết băng tải (cực nối đất), sao cho súng và phôi tạo thành một điện trường giữa bột trong lực điện trường và áp suất khí nén dưới tác dụng đẩy kép lên bề mặt phôi, dựa vào lực hút tĩnh điện trên bề mặt phôi để tạo thành một lớp phủ đồng nhất.

Sau khi phun phôi qua dây chuyền băng tải vào phòng nướng có nhiệt độ 180 ~ 200 oC và giữ ấm trong thời gian tương ứng, (15-20 phút) để quá trình nấu chảy, san phẳng, đóng rắn, để đạt được hiệu ứng bề mặt phôi, chúng ta muốn. (Các loại bột khác nhau có nhiệt độ và thời gian nướng khác nhau). Đây là điều chúng ta nên chú ý trong quá trình đóng rắn.

Sau khi lớp phủ được xử lý, loại bỏ lớp bảo vệ và cắt các gờ.

Sau khi xử lý phôi, việc kiểm tra bề ngoài chính hàng ngày (có mịn và sáng, có hoặc không có hạt, độ co ngót và các khuyết tật khác) và độ dày (kiểm soát trong 55 ~ 90μm). Đối với các khuyết tật được phát hiện như rò rỉ, lỗ kim, vết bầm tím, bong bóng, v.v., phôi sẽ được sửa chữa hoặc phun lại.

Sau khi kiểm tra, thành phẩm được phân loại và đặt vào xe vận chuyển và hộp quay vòng, đồng thời ngăn cách với nhau bằng các vật liệu đệm đóng gói mềm như giấy xốp, màng bong bóng để chống trầy xước, mài mòn.