Dây chuyền phun bột tự động
Dây chuyền sơn là thiết bị phi tiêu chuẩn, chúng tôi cần thiết kế các giải pháp kỹ thuật phù hợp theo các thông số liên quan của sản phẩm do khách hàng cung cấp và chỉ có thể thực hiện báo giá sau khi bố cục được xác nhận.
Đặc trưng
1. Hiệu quả phun tốt
2. Tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí
3. Vận hành thông minh
trưng bày sản phẩm
Luồng quy trình
Công nghệ xử lý thiết bị dây chuyền sơn tĩnh điện tự động: nạp → tiền xử lý (phun cát và phun bi để loại bỏ rỉ sét / phun hóa chất / nhúng bể) → xử lý sấy → sơn tĩnh điện → xử lý → làm mát → dỡ tải
Mô tả đơn giản
Trước khi sơn tĩnh điện, phôi cần sơn phải được xử lý trước như loại bỏ dầu, xử lý chống gỉ, dung dịch chlorosilane và làm sạch bằng nước, v.v., và nếu cần, có thể phải tiến hành chà nhám và đánh bóng và xử lý phun cát để loại bỏ sự tăng cường độ bền nén liên kết của lớp phủ. Chỉ sau khi xử lý trước phôi sản phẩm một cách đáng tin cậy mới có thể đảm bảo độ dày màng đồng đều của lớp phủ và khả năng hấp thụ mạnh của nó. Khi quá trình phun hoàn tất, phôi sản phẩm được phủ phải được gửi đến lò đóng rắn để nướng trong một khoảng thời gian nhất định, để tạo ra lớp phủ chi tiết sau khi lớp sơn tĩnh điện được nung nóng theo các yêu cầu xử lý khác nhau. Các phương pháp bảo dưỡng phổ biến là hệ thống tuần hoàn không khí nóng và hệ thống nung nhiệt bức xạ.
Các thành phần chính của hệ thống sơn tĩnh điện
Một bộ hệ thống sơn tĩnh điện bao gồm buồng bột, thiết bị cấp bột, một hoặc nhiều bộ máy phun và thiết bị thao tác phun tĩnh điện, máy phát tĩnh điện và một bộ thiết bị tái chế và xử lý bột.
Ứng dụng
Hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện được sử dụng rộng rãi trong việc phủ bề mặt các thiết bị gia dụng, nội thất văn phòng, phụ tùng ô tô, chi tiết dây điện, profile và các vật kim loại khác do ưu điểm không gây ô nhiễm môi trường, tiết kiệm năng lượng, sử dụng an toàn và rất tiết kiệm. .