Dây chuyền sơn điện di Cathode

Dây chuyền sơn điện di là một loại dây chuyền sản xuất liên tục để phủ bề mặt, chủ yếu được sử dụng trong ô tô, thiết bị gia dụng, điện tử, sản phẩm kim loại và các ngành công nghiệp khác. Thông qua lớp phủ điện di, có thể hình thành một lớp màng sơn đồng nhất, chống ăn mòn trên bề mặt phôi nhằm nâng cao chất lượng và độ bền của sản phẩm. Dây chuyền sơn điện di có ưu điểm là hiệu suất cao, chất lượng sơn tốt và phạm vi ứng dụng rộng rãi.

1. Nguồn điện: Nguồn điện là bộ phận quan trọng của dây chuyền mạ điện di, cung cấp điện áp cao cần thiết cho quá trình điện di, đồng thời kiểm soát tính đồng nhất và ổn định của quá trình điện di.

2. Bể sơn: Bể sơn là nơi chứa sơn trong dây chuyền sơn điện di, bao gồm bể anode và bể cathode. Bể cực dương được trang bị tấm cực dương để tiếp xúc với phôi, bể cực âm được trang bị sơn và bơm tuần hoàn để duy trì sự ổn định và tính lưu động của sơn.

3. Cơ cấu treo: Cơ cấu treo có nhiệm vụ đưa phôi từ một đầu của dây chuyền sản xuất sang dây chuyền phủ và đưa phôi ra khỏi đầu kia. Nó bao gồm một thiết bị treo, thiết bị dẫn hướng và thiết bị truyền động.

4. Thiết bị dẫn động: thiết bị dẫn động có nhiệm vụ kiểm soát tốc độ chạy của dây chuyền mạ điện di để đảm bảo chất lượng lớp phủ của phôi. Nó bao gồm động cơ, bộ giảm tốc và các thiết bị khác.

5. Thiết bị phun: thiết bị phun nước được sử dụng để làm sạch và phân tán bề mặt phôi để ngăn ngừa sự tích tụ và tắc nghẽn sơn.

6. Thiết bị phun bột: Trong một số ứng dụng, thiết bị phun bột được sử dụng để phun sơn tĩnh điện lên bề mặt phôi sau khi điện di để tạo thành hiệu quả chống ăn mòn tốt hơn.

7. Thiết bị sấy: thiết bị sấy dùng để làm khô phôi đã sơn để tạo thành màng sơn có độ cứng và độ bóng nhất định.

8. Thiết bị giám sát: thiết bị giám sát dùng để theo dõi, kiểm soát các thông số trong quá trình phủ theo thời gian thực nhằm đảm bảo chất lượng lớp phủ đạt yêu cầu.

Sơn điện di là quá trình điện hóa, bằng cách tác dụng dòng điện một chiều, các hạt sơn (thường là anion) được lắng đọng trên bề mặt phôi tạo thành một màng sơn đồng nhất. Quy trình cụ thể như sau:

1. Phôi được cố định trong bể điện di bằng thiết bị cố định và nối với điện cực âm (cực âm), tạo thành bể cực âm liên tục.

2. Các hạt sơn tiếp xúc với phôi trong điện trường và di chuyển về phía phôi dưới tác dụng của điện tích âm.

3. Dưới tác dụng của điện trường, các hạt sơn được hấp phụ trên bề mặt phôi và trải qua phản ứng hóa học tạo thành màng sơn đồng nhất.

4. Quá trình đóng rắn của màng sơn được thực hiện bằng cách nung nóng hoặc chiếu tia cực tím, v.v.

5. Phôi sau khi sơn được lấy ra và đưa vào thiết bị sấy để sấy khô.

1. Hiệu suất chống ăn mòn cao: lớp phủ điện di catốt có hiệu suất chống ăn mòn tuyệt vời và có thể bảo vệ chống ăn mòn lâu dài.

2. Hiệu suất cao: dây chuyền sơn điện di catốt áp dụng vận hành dây chuyền lắp ráp tự động với hiệu suất sản xuất cao, có thể tăng đáng kể năng lực sản xuất.

3. Lớp phủ chất lượng cao: Do ​​quá trình phủ khép kín nên lớp phủ đồng nhất và không có tạp chất, mang lại kết quả phủ chất lượng cao.

4. Bảo vệ môi trường: quá trình phủ điện di catốt không phát thải dung môi hữu cơ, rất tốt cho việc bảo vệ môi trường.

5. Dễ bảo trì: thiết bị dây chuyền sơn được thiết kế hợp lý, dễ bảo trì, sửa chữa, kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

6. Linh hoạt: thiết bị dây chuyền phủ có thể được điều chỉnh theo nhu cầu của các sản phẩm khác nhau để thực hiện sản xuất theo yêu cầu.