Nguyên nhân và cách phòng tránh hiện tượng lệch màu khi phun sơn

Để phản ánh các yêu cầu chức năng và hiệu ứng hình ảnh khác nhau, người ta sẽ sử dụng nhiều cách sử dụng và nhiều màu sơn khác nhau, đôi khi cùng một sản phẩm sẽ xuất hiện sau khi phun 2 hoặc nhiều màu khác nhau, dẫn đến các khiếm khuyết về hình thức sản phẩm và do nhận thức của khách hàng về những tác động bất lợi.

Nguyên nhân gây ra sự khác biệt màu sắc trong sơn phun:

• Nếu màu sơn không đúng, chất lượng kém hoặc quá hạn sử dụng, lô khác nhau, nhà sản xuất sơn khác nhau sẽ dẫn đến vấn đề chênh lệch màu sắc.

• Sự chênh lệch màu sắc do sơn nổi hoặc do sơn bị kết tủa là do sơn không được khuấy đều trước khi thi công.

• Tỷ lệ bay hơi dung môi sơn khác nhau cũng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến màu sắc của sản phẩm.

• Sự phân phối bột màu không đồng đều cũng sẽ gây ra sự khác biệt về màu sắc.

• Với công nghệ của người thợ sơn cũng liên quan chặt chẽ như việc điều chỉnh tỷ lệ màu, số kênh phun, tốc độ phun, kỹ thuật thi công, trình độ phun và các vấn đề khác.

• Các kỹ thuật viên phun khác nhau phun cùng một mẻ sản phẩm cũng sẽ xuất hiện vấn đề chênh lệch màu sắc.

• Độ dày và độ phẳng của màng sơn, nhiệt độ lò sấy, độ nung và các thông số khác khác nhau, đặc biệt độ dày màng sơn không đồng đều mà còn rất dễ bị sai lệch màu sắc.

• Dụng cụ phun sơn không được vệ sinh sạch sẽ cũng có thể gây ra vấn đề nhiễm chéo và trộn màu.

Làm thế nào để ngăn chặn sự khác biệt màu sắc?

• Chọn loại sơn có chất lượng cao, sơn phủ cùng màu phải được kiểm soát bởi một nhà sản xuất.

• Lượng sơn pha loãng vừa phải, không quá loãng.

• Ngăn chặn hiện tượng trôi màu và chảy máu sơn.

• Sơn phải được khuấy đều trước khi sử dụng.

• Dụng cụ cần được làm sạch thật sạch trước khi sơn, đặc biệt là đường ống sơn phải được làm sạch khi thay đổi màu sắc để tránh pha màu.

• Trước khi sơn, bề mặt phải đủ tiêu chuẩn, phẳng và có độ nhám bề mặt như nhau.

• Cùng một đối tượng, cùng một kỹ thuật viên phun, cùng một mẻ sơn và cố gắng sơn trong thời gian nhanh nhất.

• Lựa chọn quy trình sơn phù hợp và đảm bảo tính ổn định của các thông số quy trình.

• Kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm phòng phun, nắm bắt độ nhớt của sơn, tốc độ phun, khoảng cách phun….

• Phân loại phôi theo vật liệu, độ dày, hình dạng và kích thước, sau đó đặt thời gian nướng và đóng rắn khác nhau tương ứng, đồng thời sự phân bổ nhiệt độ của lò đóng rắn phải đồng đều để có thể có sự khác biệt về màu sắc của màng phủ giảm đi.