0102030405
Dây chuyền tiền xử lý photphat cho các bộ phận kim loại hoặc các bộ phận hàn
Các loại đường phốt phát
● Sắt photphat
Sắt photphat là chất tiền xử lý được sử dụng phổ biến nhất cho sơn tĩnh điện vì nó có thể được sử dụng với hầu hết mọi vật liệu và có nhiều sản phẩm sinh học hoặc bùn thải thân thiện với môi trường hơn. Quá trình này thường được sử dụng trên vật liệu thép.
● Kẽm Photphat
Kẽm photphat là một lớp phủ tinh thể, phi kim loại, cực kỳ bám dính vào vật liệu. Điều quan trọng cần lưu ý là kẽm photphat là kết quả của chính dung dịch chứ không phải từ bề mặt bộ phận như lớp phủ sắt photphat. Các tinh thể kẽm photphat bắt đầu hình thành ở bề mặt anốt trên bề mặt bộ phận và ngừng hình thành khi diện tích bề mặt bộ phận bị tiêu hao. họ chạm vào một tinh thể khác. Không giống như sắt photphat, kẽm photphat không thể làm sạch và phủ cùng một lúc: do đó, quy trình bốn giai đoạn - rửa, tráng, kẽm photphat, tráng là một thiết lập phổ biến. Trong khi quá trình photphat kẽm giúp cải thiện đặc tính bám dính của lớp phủ, lớp phủ tốt hơn ở những khu vực chật hẹp và khả năng chống ăn mòn tốt hơn, quy trình này có chi phí vận hành cao hơn, sử dụng kim loại nặng và có thể tạo ra lượng bùn đáng kể, không loại bùn nào thân thiện với môi trường cho mục đích xử lý. Kẽm photphat thường được sử dụng trên vật liệu thép mạ kẽm.
● Crom photphat
Crom photphat được sử dụng phổ biến nhất cho các bộ phận làm bằng hợp kim nhôm. Mặc dù quá trình này có hiệu quả, giống như kẽm photphat, nhưng nó sử dụng kim loại nặng cần được thu hồi để xử lý thân thiện với môi trường.
●Kiểm soát quy trình phốt phát
Kiểm soát quá trình phốt phát là điều cần thiết để đạt được lớp phủ ổn định, cuối cùng dẫn đến quá trình phủ ổn định. Các biện pháp kiểm soát quy trình quan trọng nhất trong lớp phủ chuyển hóa photphat là:
Thời gian - thời gian tiếp xúc càng dài thì thời gian phản ứng hóa học càng nhiều, quá trình này phải đủ dài để hóa chất tạo thành lớp phủ đồng nhất
Nhiệt độ – các chất hóa học thường trở nên mạnh hơn ở nhiệt độ cao
Nồng độ và độ pH – nồng độ axit càng cao sẽ đẩy nhanh quá trình phủ và có thể dẫn đến tổng trọng lượng lớp phủ nặng hơn