Hệ thống sơn E-coat tiền xử lý Dây chuyền sơn E-coat

Mạ điện là một quá trình trong đó các hạt tích điện được lắng đọng ra khỏi huyền phù nước để phủ lên bộ phận dẫn điện. Trong quá trình sơn điện, sơn được phủ lên một bộ phận ở độ dày màng nhất định, được điều chỉnh bởi lượng điện áp đặt vào. Sự lắng đọng tự giới hạn và chậm lại khi lớp phủ được áp dụng cách điện cho bộ phận. Chất rắn phủ điện ban đầu lắng đọng ở những khu vực gần điện cực đếm nhất và khi những khu vực này trở nên cách điện với dòng điện, chất rắn bị buộc vào những khu vực kim loại trần lõm hơn để cung cấp phạm vi phủ sóng hoàn toàn. Hiện tượng này được gọi là lực ném và là một khía cạnh quan trọng của quá trình phủ điện tử.

Liên hệ với chúng tôi Trường hợp

chi tiết sản phẩm

Sự miêu tả

Sơn điện cực catot epoxylà chuẩn mực cho khả năng chống ăn mòn. Được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô và phụ tùng ô tô, chúng cung cấp khả năng chống phun muối, độ ẩm và ăn mòn theo chu kỳ vượt trội. Tuy nhiên, công nghệ epoxy catốt thường yêu cầu lớp sơn phủ ngoài phải được bảo vệ khỏi ánh sáng mặt trời. Lớp phủ loại epoxy thơm đặc biệt dễ bị phấn hóa và xuống cấp bởi các thành phần tia cực tím của ánh sáng mặt trời.

Sơn điện cực Cathodic Acryliccó sẵn với nhiều loại độ bóng và màu sắc khác nhau để tối đa hóa độ bền bên ngoài, duy trì độ bóng, giữ màu và chống ăn mòn. Những sản phẩm này được sử dụng làm lớp phủ hoàn thiện một lớp trong các ngành công nghiệp nông nghiệp, bãi cỏ và sân vườn, thiết bị và điều hòa không khí.

Lớp phủ điện cực catốt acrylic thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi cả độ bền tia cực tím và khả năng chống ăn mòn trên nền kim loại màu (thép). Acrylic catốt cũng được sử dụng trong các ứng dụng mong muốn có màu sáng.

trưng bày sản phẩm

Bốn bước của quy trình mạ điện

Quá trình sơn điện có thể được chia thành bốn phần riêng biệt:

• Tiền xử lý

• Bể sơn điện tử và thiết bị phụ trợ

• Sau khi rửa sạch

• Lò sấy

Trong quy trình phủ điện tử điển hình, các bộ phận trước tiên được làm sạch và xử lý trước bằng lớp phủ chuyển đổi photphat để chuẩn bị cho bộ phận được mạ điện. Sau đó, các bộ phận được nhúng vào bể sơn nơi dòng điện một chiều được đặt vào giữa các bộ phận và điện cực “bộ đếm”. Sơn bị điện trường hút vào bộ phận và đọng lại trên bộ phận đó. Các bộ phận được lấy ra khỏi bể, rửa sạch để lấy lại chất rắn sơn chưa lắng đọng, sau đó nung để xử lý sơn.

Bảy bước tiền xử lý

Trước khi phủ màng sơn, hầu hết các bề mặt kim loại đều được xử lý trước, thường bao gồm lớp phủ chuyển đổi.

Quy trình tiền xử lý điển hình cho e-coat bao gồm các bước sau:

1) Làm sạch (một hoặc nhiều giai đoạn)

2) Rửa sạch

3) Điều hòa

4) Lớp phủ chuyển đổi

5) Rửa sạch

6) Sau điều trị

7) Rửa nước khử ion.

Quá trình photphat có thể được chia thành hai loại: sắt photphat và kẽm photphat. Sắt photphat là quá trình được lựa chọn cho các ứng dụng mà việc cân nhắc tổng thể về chi phí sẽ quan trọng hơn nhu cầu về hiệu suất. Vì photphat sắt là lớp phủ mỏng hơn kẽm photphat và chỉ chứa ion kim loại của chất nền đang được xử lý nên chúng có khả năng chống ăn mòn giảm so với hệ thống kẽm photphat. Tuy nhiên, với những hạn chế về môi trường ngày càng trở nên chặt chẽ đối với kim loại nặng, lớp phủ sắt photphat kết hợp với xử lý sau kỹ lưỡng có thể mang lại giải pháp thay thế khả thi trong khi vẫn đáp ứng các thông số kỹ thuật ăn mòn cần thiết. Kẽm photphat đã trở thành phương pháp xử lý sơn trước được ưa chuộng trong ngành hoàn thiện kim loại, đặc biệt với việc sử dụng hệ thống sơn điện hóa. Lý do là chúng có khả năng chống ăn mòn và bám dính sơn tốt hơn so với sắt photphat trong những điều kiện khắt khe hơn.