Dây chuyền sơn tự động robot tấm tường
Mô tả đơn giản
Lớp phủ dây chuyền lắp ráp phun sơn tự động là một phần quan trọng của quy trình sản xuất bề mặt. Ngăn ngừa rỉ sét, chống ăn mòn, thẩm mỹ và thay đổi việc sử dụng vật liệu. Nhược điểm của bản thân vật liệu là chất lượng của lớp phủ là một trong những khía cạnh quan trọng của chất lượng tổng thể của sản phẩm.
trưng bày sản phẩm
Luồng quy trình
Tải - loại bỏ bụi - sơn lót - san lấp mặt bằng - sơn phủ - san lấp mặt bằng - sấy khô - làm mát - dỡ tải.
Phun sơn được sử dụng rộng rãi trong việc phủ bề mặt xe đạp, lò xo tấm thép ô tô và máy xúc lật cỡ lớn.
Thành phần
Các bộ phận của dây chuyền sơn phủ chủ yếu bao gồm: thiết bị tiền xử lý, thiết bị phun sơn, lò nung, hệ thống nguồn nhiệt, hệ thống điều khiển điện, băng tải.
1. Thiết bị tiền xử lý
Bộ tiền xử lý đa trạm dạng phun thường được sử dụng trong các thiết bị xử lý bề mặt, nguyên tắc là sử dụng phương pháp xả cơ học để tăng tốc phản ứng hóa học để hoàn thành quá trình tẩy dầu mỡ, phốt phát, rửa và các quá trình khác. Các quy trình điển hình của tiền xử lý phun cho các bộ phận thép là: bôi trơn trước, tẩy dầu mỡ, rửa nước, rửa nước, xử lý bề mặt, phốt phát, rửa nước, rửa nước, rửa nước, rửa nước tinh khiết. Tiền xử lý cũng có thể sử dụng máy làm sạch phun bi, phù hợp với kết cấu đơn giản, ăn mòn nghiêm trọng, các bộ phận thép không có dầu hoặc ít dầu. Và không gây ô nhiễm nguồn nước.
2. Thiết bị phun sơn
Chẳng hạn như buồng sơn khô và ướt; súng phun sơn, súng phun sơn airless, thiết bị phun sơn tĩnh điện, robot phun sơn 4 trục, 6 trục,..
3. Lò nướng
Lò sấy là một trong những thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất sơn phủ, độ đồng đều nhiệt độ của lò là chỉ số quan trọng để đảm bảo chất lượng sơn phủ. Các phương pháp làm nóng lò là: bức xạ, lưu thông không khí nóng và bức xạ + lưu thông không khí nóng, v.v., theo chương trình sản xuất có thể được chia thành một phòng và thông qua loại, v.v., dạng thiết bị có đường thẳng và kiểu cầu. Bảo quản nhiệt lò tuần hoàn không khí nóng, độ đồng đều nhiệt độ lò, tổn thất nhiệt, thử nghiệm, chênh lệch nhiệt độ giữa các lò nhỏ hơn ± 3oC, để đạt được các chỉ số hiệu suất của các sản phẩm tương tự ở các nước tiên tiến.
4. Hệ thống nguồn nhiệt
Lưu thông không khí nóng là một phương pháp gia nhiệt phổ biến, sử dụng nguyên lý dẫn đối lưu để làm nóng lò nhằm đạt được quá trình sấy khô và xử lý phôi. Nguồn nhiệt có thể được lựa chọn theo hoàn cảnh cụ thể của người dùng: điện, hơi nước, gas hoặc dầu nhiên liệu. Hộp nguồn nhiệt có thể đặt ở trên, dưới và bên cạnh lò tùy theo tình trạng của lò. Nếu quạt tuần hoàn của nguồn nhiệt là loại quạt chịu nhiệt độ cao đặc biệt thì nó có ưu điểm là tuổi thọ cao, tiêu thụ năng lượng thấp, độ ồn thấp và kích thước nhỏ.
5. Hệ thống điều khiển điện tử
Điều khiển điện dây chuyền sơn có điều khiển tập trung và một cột. Điều khiển tập trung có thể sử dụng bộ điều khiển logic khả trình (PLC) để điều khiển máy chủ, theo sự chuẩn bị của chương trình điều khiển để điều khiển tự động từng quy trình, thu thập dữ liệu và giám sát cảnh báo. Điều khiển một cột là chế độ điều khiển được sử dụng phổ biến nhất trong dây chuyền sản xuất sơn phủ, mỗi quy trình được điều khiển trong một cột duy nhất và hộp điều khiển điện (tủ) được đặt gần thiết bị, chi phí thấp, vận hành trực quan và bảo trì thuận tiện.
6. Dây chuyền băng tải trên cao
Băng tải trên cao là hệ thống băng tải của dây chuyền lắp ráp và dây chuyền phủ công nghiệp, băng tải tích lũy trên cao được sử dụng trong dây chuyền phủ phôi dài L=10-14M. Phôi được treo trên thiết bị treo đặc biệt (chịu tải 500-600kg), đưa phôi ra vào một cách trơn tru, nĩa được đóng mở bằng điều khiển điện theo hướng dẫn công việc, đáp ứng phôi trong quá trình vận chuyển tự động. Mỗi trạm xử lý, trong phòng lạnh mạnh, phần tiếp theo của khu vực tích tụ làm mát song song và được thiết lập trong khu vực lạnh mạnh của thiết bị nhận dạng thiết bị treo và thiết bị dừng cảnh báo lực kéo.